微化工技術和微反應器微化工技術于上個世紀九十年代初興起，該技術利用微米級的通道式反應器進行反應，能促進過程強化和化工系統(tǒng)小型化，提高資源利用率，節(jié)能降耗，從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應不及時及易會爆等技術難題，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全微化工技術的核心是微反應器（也叫微通道反應器），它是一種通過微加工技術制造的帶有微結(jié)構的反應設備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數(shù)微升到每年數(shù)萬噸。

 “微反應器”從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的管道式反應器；反應器中的微通道利用精i密加工工藝制造而成。由于微反應器內(nèi)工藝流體的通道尺寸非常小，相對于常規(guī)管式反應器而言，其比表面積體積比非常大（可達10000~50000㎡/m3）。因此微反應器具有極高的混合效率（毫秒級范圍實現(xiàn)徑向完全混合）、極強的換熱能力（傳熱系數(shù)可達25000W/(㎡·K)）和極窄的停留時間分布（幾乎無返混，基本接近了平推流）。

微通道反應器應用已成趨勢

 微通道反應器氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好，二肽合成選擇萃取和連續(xù)反應耦合提高產(chǎn)品收率，光化學合成反應（氯化等）：易于控制，提高收率。微通道反應器簡化傳統(tǒng)的磺化反應：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達到高收率，易于控制，提高下游產(chǎn)品純度，50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現(xiàn)，工藝穩(wěn)定，收率提高。