淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實上，在分條機(jī)設(shè)備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過程中，開卷機(jī)所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機(jī)所加剎車不足時，或者開卷機(jī)止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開卷時也會重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，那么就必須要及時進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。一旦開卷機(jī)反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。

2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

圓盤分條機(jī)的用途、特點及結(jié)構(gòu)組成發(fā)
     由于在圓盤分條機(jī)中所配置的刀片為旋轉(zhuǎn)式的圓盤，因而在工作中能夠連續(xù)的進(jìn)行縱向剪切運動鋼板和帶鋼。通常情況下，圓盤分條機(jī)是設(shè)置在精整作業(yè)線上用于將運動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。在回轉(zhuǎn)框架的右側(cè)板上，同樣形式安裝有軸4、軸5,軸軸線共面,軸與轉(zhuǎn)軸呈90'布置。

   事實上，在圓盤分條機(jī)中，其用于剪切板邊的圓盤剪中的所有刀片都是采用懸臂的形式固定在單獨傳動的軸上，刀片的數(shù)目為兩對。這種生產(chǎn)設(shè)備主要是用于厚板精整加工線，板卷的橫切機(jī)組和連續(xù)酸洗機(jī)組等作業(yè)線。收卷采用獨一臂無軸中心收卷方式，并配置獨一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，較大速度達(dá)到600m/min，且運行平穩(wěn)，安全可靠。而剪切帶鋼的圓盤剪用于板卷的縱切機(jī)組，連續(xù)退火和渡鋅機(jī)組等作業(yè)線上。

   也就是說，利用這一生產(chǎn)作業(yè)線主要是把板卷分切成一定規(guī)格的窄條產(chǎn)品，主要是用作焊管坯料和車圈的坯料等。這種圓盤剪的刀片數(shù)目是多對的，一般刀片都固定在兩根公用的運動軸上，也有少數(shù)的圓盤刀片是固定在獨立的傳動軸上的。

   目前在進(jìn)行整體設(shè)計的時候，可以針對這種分條機(jī)組的結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。鼻貼可以對其主軸傳動系統(tǒng)，刀片側(cè)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，特別是各個機(jī)構(gòu)中的傳動部分進(jìn)行設(shè)計，從而提高設(shè)備的使用性能。

  從結(jié)構(gòu)組成來看，一般在圓盤分條機(jī)設(shè)備中，主要包括的機(jī)構(gòu)部件有：刀盤旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，刀盤徑向調(diào)整和刀片的側(cè)向調(diào)整，剪切寬度的調(diào)整等。剪切寬度的調(diào)整實際上就是對機(jī)架的距離調(diào)整。

分條機(jī)設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。

   首先針對一個問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

   其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查，重新調(diào)整刀具間隙。大部分設(shè)備應(yīng)隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設(shè)備占地的使用效率。

   另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。從整體來看，其實市面上的典型貼合分條機(jī)設(shè)備屬于一種多功能型三合一體機(jī)器，可單獨作為分條機(jī)、復(fù)卷機(jī)、貼合機(jī)使用。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。

   如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。刀軸:直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度:650mm,鍵寬16mm。

分條機(jī)廠家從優(yōu)點方面和制作方面來分析分條機(jī)。

   從優(yōu)點方面分析：分條機(jī)有獨特的整體機(jī)型設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡潔，先進(jìn)合理，堅固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機(jī)；收卷采用獨一臂無軸中心收卷方式，并配置獨一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，較大速度達(dá)到600m/min，且運行平穩(wěn)，安全可靠；縱剪分條機(jī)，其在使用過程中,我們應(yīng)知道的內(nèi)容有:(1)其相關(guān)的操作人員,應(yīng)應(yīng)對機(jī)器設(shè)備及作業(yè)過程等非常熟悉和了解才行,并要嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違規(guī)操作。硬件配置精良，采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品，驅(qū)動與控制采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，觸摸屏操作，以實現(xiàn)、高可靠性的要求先進(jìn)的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣，并實現(xiàn)對每一個收卷電機(jī)及接觸輥進(jìn)行獨一控制，保證成品質(zhì)量；采用獨特設(shè)計，保證機(jī)器操作簡便快捷，對原材料的適應(yīng)性好，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復(fù)合膜、金屬化膜等。

   從制作方面分析：采用多軸多刀設(shè)計，可以多個尺寸同時進(jìn)行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸，受力平衡均勻，不變形。張力控制(選配)采用磁粉制動器加張力控制儀準(zhǔn)確控制。

   分條機(jī)能夠提高了機(jī)器工作性能，使機(jī)器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，操作方便，安全可靠，耐用性強，減輕了勞動強度。我國為了更好的發(fā)展，非常重視這樣一塊。因為分條機(jī)將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量之一。