原理： 分離的目地是使混合液中的固態(tài)從液體中分離出去，或是是把二種互相混溶且比例不一樣的混合液分離開。在配有輕、重二種液體及其固相顆粒物的混合液的器皿中，因為作用力功效，靜放一段時間后會出現(xiàn)層次狀況，比例固態(tài)顆粒物會下移到器皿底端，上邊為輕相液體，在二者之間是重相液體。我公司離心式污泥脫水機是引進國外先進技術改良制作相比與傳統(tǒng)帶式要先進許多。當混合液體進到離心脫水機轉鼓并隨轉鼓高速運轉起來后，這一層次全過程因為向心力場的功效會比作用力功效下的全過程大幾千倍的速率加速開展(分離因素便是重力加速的倍率)。混合液中的固態(tài)顆粒物比例很大，遭受的向心力也大，快速地基沉降到轉鼓內腔，而液體則被擠向轉鼓中心，液體倘若有輕、重二相則重相挨近轉鼓壁，輕相挨近轉鼓中心，在二相分離機中設定了液相溢流口和固餅出口，在三相分離中，設定了輕相液體和重相液體排出口和固餅出口。離心脫水機設定有入料口、螺旋式推加料器，使全部分離全過程持續(xù)開展。 在原材料分離加工工藝中，原材料從入料管進到離心脫水機，在高速運轉的轉鼓內固態(tài)被扔到轉鼓壁，分離液擠向轉鼓中心，地基沉降到轉鼓內壁的固態(tài)被螺旋式運輸器引向排渣口，排出來設備外，分離液根據(jù)轉鼓大端溢流孔排出來設備外，分動箱是確保差轉速比平穩(wěn)的設備，同用母線槽的雙直流變頻變速設備，完成了轉鼓轉速比、差轉速比的無極可調式，能夠融入總流量、濃度值的轉變，自動調節(jié)差轉（速）束。確保優(yōu)良平穩(wěn)的分離實際效果。

 結構特點；
1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；
3、有效規(guī)避雙轉子高速轉動共振區(qū)現(xiàn)象
在設計轉速范圍內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動即轉速差，利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢推動到轉鼓的錐端，并經過干燥區(qū)后，固控設備，固控系統(tǒng)由轉鼓圓周分布的出口連續(xù)排出。
4、差速器選擇
選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；
5、主機軸承選擇
選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產地產品。
6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑 
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗
整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置
通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑制液體泡沫產生。
9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離.

主要結構：LWJ型臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機主要有主電機、輔電機、差速器、直轉鼓、錐轉鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承及傳動裝置等主要部件組成。直轉鼓端設有出水口，

錐轉鼓較小端設有出渣口，螺旋推料器設在轉鼓內。整體性能較好，工作量大，耗電少，噪音小，操作方便，含水率低等，這也正是LWJ形臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機的特點。