有機廢液焚燒

一、概述

   利用炭化裂解技術(shù)、日本液中焚燒技術(shù)和傳統(tǒng)廢液焚燒技術(shù)，充分分解廢液中的含氯、C6H6、酚類等有害化合物，特別適用于高濃度的有機廢液、高含鹽廢水的處理，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電子等行業(yè)焚燒爐是在石油、化工、農(nóng)i藥、塑料、制藥涂裝行業(yè)，是傳統(tǒng)水處理生化處置所不可代替的一種廢液無害化處置措施。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。

二、技術(shù)特色

   采用切向式霧化裝置——內(nèi)部混合式二流體霧i化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數(shù)低，可節(jié)約大量燃耗；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，最i大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣；

   低氮燃燒技術(shù)，采用專利霧化噴槍，其混合程度和燃燒速率極高，有機物分解徹底；

   渦流設(shè)計，燃燒時間達2秒以上，燃燒無死角；

   廢液、廢水、廢油可同時處理，以廢制廢。運行成本低，余熱利用價值高；

    i根據(jù)廢水組成特性，采用低溫碳化和日本液中焚燒技術(shù)，設(shè)計出含鹽廢水專用焚燒爐，有效徹底i解決了國內(nèi)處理含鹽廢水所帶來的掛壁堵塞現(xiàn)象，實現(xiàn)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運行；

   廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

三、應(yīng)用范圍

   高濃度BOD、COD有機廢水，化工廢液、工廠臭氣、有機廢液、廢酸、廢堿、廢氣等。

四、處理能力

   50~15000kg/h

一、技術(shù)特色

   凈化，可高達98%以上，確保排氣達到環(huán)保排放標準；

   進行無焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、可靠；

   起燃溫度低，換熱及加熱，能耗小，運行成本低；

   設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；

   采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，限度的回收余熱，正常生產(chǎn)過程無需任何燃料，并可產(chǎn)生過熱高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟效益；

   采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；

   針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4-5年）、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點；起燃溫度低，催化起燃溫度：230~370℃，節(jié)省能源。

二、應(yīng)用范圍

   催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復雜的各種有機廢氣處理。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用催化燃燒法的處理效果更好。

三、處理能力

   廢氣處理量：5000~50000Nm3/h

焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃。（6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達1小時的停留時間和700℃的高溫，使危險廢物基本燃盡。當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪、配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。

　　影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)。

　　1、在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除細菌以及病原體；

　　2、產(chǎn)生可加以利用的灰渣；

　　3、避免由于燃燒而產(chǎn)生的和氣味；

　　4、將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；

　　5、以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設(shè)備操作和工作條件合理；

　　6、焚燒爐可以焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。