壓球機設備投入生產(chǎn)之前需要經(jīng)過調試方可使用!壓球機在出廠前，我公司都會對每臺壓球機經(jīng)過檢測并實驗運轉。保證質量后才發(fā)貨，那么客戶在拿到壓球機的時候也需要自己對壓球機進行實驗和調試，并需要在壓球機廠家的指導中去運轉。今天小編給大家簡單的介紹一下，關于壓球機運轉生產(chǎn)調試的重要性。

　　首先是對壓球機的固定，壓球機設備需要固定在水泥混凝土的地面上，加上地角螺絲固定后，再次灌入混凝土，讓壓球機運轉在穩(wěn)定的環(huán)境中，這樣可以避免壓球機運轉起來震動產(chǎn)生的錯輥現(xiàn)象。

　　其次是對壓球機的潤滑，壓球機設備在運轉之前，需要在齒輪處加入機油，并密封。防止粉塵砂石進入對齒輪造成磨損破壞。

　　然后對壓球機供電檢修，壓球機設備在使用之前，一定要檢測線路的正確性。保證壓球機設備的正轉，避免因方向錯誤導致的壓球機斷軸現(xiàn)象。

在礦粉壓球機球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成礦粉壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

每種物料的特性都是不一樣的，只有部分物料可以共用相同的球窩形狀且能保證成球率和強度。

　　（1）對于干粉物料來說，適合選擇扁方形的球窩，而且由于這種原料在壓制時是不允許加任何的粘結劑的，所以不能選用大且深的球窩，否則很難保證成球率；

　?。?）需要使用粘結劑的粉狀物料，應選用較大的圓形球窩，這樣才能更好的控制物料的水份與粘結劑的用量，從而保證成球率和成球強度；

　?。?）若物料需要使用濕法壓制，球形就應該使用中小型球窩，球團直徑應在3至5公分，從而保證成球率和強度。