XPE交聯(lián)發(fā)泡生產(chǎn)線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒：根據(jù)制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機里進行密煉混合→把混煉好的料團放入造粒機的料斗，按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程擠出→風冷模面切粒、兩級旋風筒冷卻→振動篩篩選和進一步冷卻→進入儲料筒→稱重→打包→貼標簽→入庫。常用母粒的種類大致分為交聯(lián)母粒、發(fā)泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導電母粒、色母粒等。發(fā)泡塑料有很多種類型:(1)絕熱性--其細微的獨立氣泡結構，有效降低空氣對流導致的能量交換，適合制作保溫管、保溫板。

  二、步制取所需母片：根據(jù)制品要求確定母片生產(chǎn)配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。

  三、步加熱發(fā)泡：根據(jù)生產(chǎn)要求選擇母片→按發(fā)泡工藝要求設定各相關參數(shù)和工藝流程→母片先經(jīng)過發(fā)泡爐預熱段進行交聯(lián)，然后經(jīng)過發(fā)泡段進行發(fā)泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內部通水配備恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

發(fā)泡爐采用新型的加強型爐體，爐體全長工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯(lián)段和發(fā)泡段兩大部分。配備進口點火器，通過液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡便、可生產(chǎn)XPE和IXPE，產(chǎn)品寬度60CM~170CM，xpe發(fā)泡爐，厚度為3mm~15mm。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產(chǎn)7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運行狀況。二、步制取所需母片：根據(jù)制品要求確定母片生產(chǎn)配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發(fā)泡片材擠出生產(chǎn)線，或不銹鋼輥，經(jīng)久耐用。

全l套生產(chǎn)線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約120平方米。

聚氨酯軟泡發(fā)泡機

1、澆注機的澆注量可以在0至蕞大澆注量之間調節(jié)，調節(jié)精度為1%。

2、本產(chǎn)品具有溫度控制系統(tǒng)，達到溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。

3、本機具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統(tǒng)。

4、本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，XPS發(fā)泡板生產(chǎn)線公司，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。

5、本機采用截門調節(jié)A、B料液比例，比例精度可達1%

6、客戶自備一臺空壓機，壓力調節(jié)到0.8-0.9M

按照泡孔結構可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料;如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結構是由制造方法所決定的。

(1) 化學發(fā)泡。由特意加入的化學發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔?；瘜W發(fā)泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等?；瘜W發(fā)泡常用于聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)。

(2) 物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應的塑料品種較多。