熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。

余熱回收的特點：

一、節(jié)能換熱芯采用親水涂層鋁箔，耐海水腐蝕為傳熱導(dǎo)體，大大增加換熱面積，促進(jìn)換熱芯傳熱，充分回收廢氣中的熱量，除風(fēng)機(jī)外不增加能耗。也可采用環(huán)氧鋁箔或不銹鋼箔，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，適用于特殊場合。

二、與換熱芯體完全隔離的新風(fēng)和排風(fēng)通道交叉，用鋁箔隔開。進(jìn)口邊緣和出口邊緣采用五層滾邊工藝，邊緣強(qiáng)度更高，密封更可靠。所有接頭均采用密封膠密封，并采用咬邊流膠處理，以確保換熱芯體的氣密性。

三、穩(wěn)定性高，無運(yùn)動部件，設(shè)備維護(hù)成本低，可靠性高，使用壽命長。

四、廣泛適用的模塊結(jié)構(gòu)，可以提供任意組合的邊緣長度和板的覆蓋厚度。

煙氣余熱回收裝置的原理？

煙氣余熱回收的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱通過煙氣余熱回收換熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，提高回水的溫度，從而提高采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級換熱器中主要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進(jìn)入煙氣余熱回收換熱器中，煙氣進(jìn)一步冷卻，并在換熱器的表面低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。冷凝液通過下部冷凝液收集器排出器外。

過濾器選型的一般原則

1、進(jìn)出口通徑：

原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數(shù)的選擇：

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。

4、過濾器材質(zhì)：

過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa