五金沖壓行業(yè)是一個涉及領域較廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將五金沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。五金沖壓行業(yè)是個什么樣子的，國外如何，我們如何走，這是我們大家關心的問題。我國五金沖壓的大力發(fā)展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發(fā)展。

五金沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個基本的步驟，分別是產品設計、模具設計和生產流程，這是構成注塑加工的三大要素。那么什么樣的方法能夠促使更好的完成這幾個環(huán)節(jié)的工作呢？  

產品設計是注塑加工生產過程的重要方面，正確的設計是實現所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產品設計通常是通過計算機輔助設計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。

同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益，設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎。

　東莞五金沖壓廠的壓鑄模具具備使用壽命長、精密度精準度高、易維護保養(yǎng)的特性，在沖壓件的型成過程中，很大程度上限度地確保其精密度和樣式，并且產品的質量高，東莞五金沖壓廠的加工制造模式對比于傳統(tǒng)式機械加工制造更為安全可靠。

東莞五金沖壓廠的生產工作，在面對沖壓件的樣式、外形尺寸這方面，從小器件到大物件，簡單的，錯綜復雜的，粗加工還是精加工，東莞五金沖壓廠都能生產制造。例如腕表的指針，小汽車外殼等，沖力從幾噸到幾百噸。

東莞五金沖壓廠生產加工方式對原材料的利用率高，產生的廢棄物非常少，減少加工費。東莞五金沖壓廠能夠快速大批量生產制造，大大縮短了交貨周期時間，并且對產品的精密度控制更高，可精準到0.02mm，能做成更高精密的產品。