鋁合金上電鍍的復(fù)雜原因

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多，其主要原因有 以下幾個(gè)方面：

①鋁及鋁合金對(duì)氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì)在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。

②鋁的電極電位為負(fù)，浸入電鍍液時(shí)容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換，影響鍍層結(jié)合力。

③鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。

④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。

⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會(huì)殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會(huì)降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。

為在鋁及鋁合金表面上得到結(jié)合力良好的電鍍層，應(yīng)針對(duì)以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規(guī)的除油、浸蝕、出光外，還需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理，制取一層過(guò)渡金屬層或能導(dǎo)電的多孔性化學(xué)膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結(jié)合力。

目前常用的方法有兩種：先化學(xué)浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，再電鍍其他金屬。

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電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

電鍍?cè)诩呻娐罚↖C）領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣，對(duì)銅互連的要求也越來(lái)越高。基于電鍍技術(shù)的工藝的出現(xiàn)，解決了銅互連的問(wèn)題，也推動(dòng)了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前，隨著3D芯片、微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增，未來(lái)電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。

例如，五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場(chǎng)前景依舊光明，電子電鍍也保持持續(xù)增長(zhǎng)，新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。

電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過(guò)程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對(duì)電鍍過(guò)程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產(chǎn)中，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開(kāi)支，提高管理效率，實(shí)時(shí)記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時(shí)間、電源波形等各個(gè)工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)確控制，并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀態(tài)以模擬動(dòng)畫(huà)、流程圖的方式展現(xiàn)，同時(shí)通過(guò)實(shí)時(shí)畫(huà)面及時(shí)準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，并優(yōu)化制造成本。

電鍍的相關(guān)知識(shí)

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電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少錢幣的外層亦為電鍍。電鍍是不容易掉色的，除非鍍層脫落。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問(wèn)題，竟然都與它有關(guān)！如除油不干凈時(shí)，鍍層會(huì)產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈，則鍍層會(huì)形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵：

電鍍后的鍍件，在干燥前采用熱水燙洗。

提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快，有效防止水跡或水斑的形成。對(duì)于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。

鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過(guò) 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。

如溫度過(guò)高，剛剛形成的鈍化膜容易破損，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差;溫度過(guò)低，則不利于將零件徹底清洗干凈。

因此，鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗，這樣不但清洗得更干凈，而且可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕性能。

對(duì)于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件，應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗，這樣有利于提高水對(duì)砂眼等處的滲透，使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換，使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。

交替清洗的時(shí)間和次數(shù)，視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來(lái)決定：零件大，盲孔小而深，清洗時(shí)間長(zhǎng)，次數(shù)多;反之，則時(shí)間短，次數(shù)少。