當(dāng)生產(chǎn)速度有所提高時(shí)，其生產(chǎn)效率也會(huì)得到實(shí)質(zhì)性的提高。不少物料收回時(shí)需求始末一道特有的工藝程序，即是將物料減小尺寸的步調(diào)，為了便于運(yùn)輸、計(jì)量、儲(chǔ)存等需求將物料減小到一個(gè)適度的尺寸，譬如常見(jiàn)的收回物料木料、舊金屬、橡膠等。想要提高撕碎機(jī)的生產(chǎn)速度就要提高各個(gè)工序間的配合速度及破碎工作的速度，這就需要提高給料器的給料速度，減少因給料器喂料不及時(shí)出現(xiàn)的設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的破碎工作速度，需要將物料的粒度進(jìn)行規(guī)劃，粒度差異過(guò)大的物料在破碎的過(guò)程中，受力不均勻反而會(huì)延長(zhǎng)設(shè)備破碎工作所用的時(shí)間，還會(huì)造成設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，所以有規(guī)劃性的進(jìn)行破碎，可以減少撕碎機(jī)的破碎工作速度，而且出料效果比較理想。

   撕碎機(jī)在使用的過(guò)程中，引起撕碎機(jī)設(shè)備故障的原因不外乎一下幾點(diǎn)：

   一：懸軸部件：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)；

   二：為保證各柱銷(xiāo)受力均勻，需重新加工電機(jī)對(duì)輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷(xiāo)孔；

   三：磨粉腔：經(jīng)停機(jī)打開(kāi)磨粉腔，用手動(dòng)盤(pán)發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、輥?zhàn)蛹澳キh(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤(rùn)滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對(duì)每個(gè)柱銷(xiāo)進(jìn)行無(wú)損探傷；

 撕碎機(jī)能夠破壞物料的較大直徑高達(dá)3米，這個(gè)尺度范圍內(nèi)的所有物料都能夠被破壞。操作簡(jiǎn)略產(chǎn)量高，撕碎機(jī)的操作簡(jiǎn)略快捷，整個(gè)出產(chǎn)線(xiàn)僅需求三四個(gè)人就能夠了。1)剪切式撕碎機(jī)最常見(jiàn)的是剪切式粉碎機(jī)，他有二到四根刀軸，主要靠“剪和切”的原理來(lái)完成粉碎的過(guò)程，其刀型結(jié)構(gòu)這種粉碎機(jī)的原理是像剪刀一樣把物體粉碎。物料的粘度物料的粘度越大，其破末越簡(jiǎn)單在機(jī)器內(nèi)部粘附，進(jìn)而不斷增大機(jī)器破碎時(shí)的阻力，然后影響其破碎效率；物料的濕度物料中假如水分過(guò)多，在破碎工作的時(shí)分極容易在金屬撕碎機(jī)內(nèi)粘附在刀片上，加大了機(jī)器運(yùn)行的阻力。如果機(jī)器內(nèi)部粘附著破末，在下料輸送過(guò)程中容易發(fā)生堵塞，嚴(yán)重影響機(jī)器的破碎才能。