鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意的問題

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意的問題1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋁為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。的鋁合金料是生產(chǎn)鑄件的保證。2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋁合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。很多時候并不是注意以上的問題就能做出高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，如果鋁合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。

模具成型的操作流程工藝和主要參數(shù)

模具成型的操作流程工藝和主要參數(shù)首先將大塊的石灰(或石灰石)破碎,裝入球磨機(jī)內(nèi)研磨,當(dāng)細(xì)度達(dá)到要求后取出,然后將其放入水中進(jìn)行水化、沉淀處理,再將其搓成小球,放入電熱干燥箱烘干;其后,根據(jù)配方要求,分別稱取制備好的泥料和增塑劑,共同加入球磨機(jī)內(nèi)混磨,待均化后出料,然后將其倒入攪拌機(jī)內(nèi),按成型水份18(%的比例,邊攪拌邊加水,待攪拌均勻后轉(zhuǎn)入陳化池內(nèi)進(jìn)行陳化處理,使水和泥料進(jìn)一步均化,再將多次均化后的泥料送入成型機(jī)料筒(裝料前先在料筒出口安裝好的蜂窩結(jié)構(gòu)成型模具),啟動液壓機(jī)對泥料進(jìn)行加壓,泥料被強(qiáng)制性擠出,在通過成型模具時泥料經(jīng)剪切、粘連,成為蜂窩結(jié)構(gòu)的濕坯,再經(jīng)切割、自然預(yù)干燥、電熱干燥即為成品。

壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些

防銹技術(shù) 金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。 熱浸鍍層技術(shù) 熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點(diǎn)是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。