影響不銹鋼銹蝕的主要因素介紹：

生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。反之，一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。

什么是不銹鋼？

不銹鋼是在普通碳鋼的基礎(chǔ)上，加入一組鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ wCr ）大于 12% 合金元素的鋼材，它在空氣作用下能保持金屬光澤，也就是具有不生銹的特性。這是由于在這類鋼中含有一定量的鉻合金元素，能使鋼材表面形成一層不溶解于某些介質(zhì)的堅固的氧化薄膜（鈍化膜），使金屬與外界質(zhì)隔離而不發(fā)生化學(xué)作用。在這類鋼中，有些除含較多的鉻（ Cr ）外，還匹配加入較多的其他合金元素，如鎳（ Ni ），使之在空氣中、水中、蒸汽中、都具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，而且在許多種酸、堿、鹽的水溶液中也有足夠的穩(wěn)定性，甚至在高溫或低溫環(huán)境中，仍能保持其耐腐蝕的優(yōu)點。

在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。表面光潔件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時在溶液中和空氣中的停留時間都要適當(dāng)延長，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。 一般來說，鉻含量在10.5%的鋼就不易生銹。鉻鎳的含量越高那么防腐性就越好，如304材質(zhì)鎳的含量要在8%~10%，鉻的含量要在18%~20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。

一般來說，鉻含量在10.5%的鋼就不易生銹。鉻鎳的含量越高那么防腐性就越好，如304材質(zhì)鎳的含量要在8%~10%，鉻的含量要在18%~20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。要避免兜出溶液，以免引起鈍化溶液過多損、耗、污染環(huán)境，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量?？砂颜壴墓ぜ旁谒芰匣@筐內(nèi)鈍化，以免鈍化時因抖動而脫離群體，掉入槽內(nèi)造成返修。