在立窯水泥廠，袋除塵技術(shù)十幾年來取得了很大的進(jìn)步，許多先進(jìn)的除塵技術(shù)，如高濃度袋除塵器、集中除塵系統(tǒng)、包括過去立窯水泥廠的環(huán)保難題立窯袋除塵、烘干機(jī)袋除塵技術(shù)都得到解決。袋除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用在立窯、烘干機(jī)、破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)中。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運(yùn)動，電暈電流將會下降，嚴(yán)重的情況下將為零，就會出現(xiàn)電暈堵塞，將會嚴(yán)重影響除塵效果。立窯水泥廠的袋除塵技術(shù)的針對性較強(qiáng)，有專門針對立窯除塵和烘干機(jī)除塵的，也有針對磨機(jī)除塵的，還有為局部塵源設(shè)計(jì)的袋除塵技術(shù)。目前各種水泥生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)，各種水泥揚(yáng)塵點(diǎn)都在選用布袋除塵器，收集粉塵，治理粉塵，達(dá)到除塵效果，達(dá)到環(huán)保要求。

管式電捕焦油器：

　　沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。每根沉淀極管的中央通過一根電暈極，電暈極由2-3毫米的鎳鉻絲或鐵絲制成，電暈極由上下框架加以固定，并不與沉淀極外殼的金屬件直接連接，管式電捕焦油器根據(jù)不同通過煤氣量可分為C-39,C-97，C-140,C-148，C-180等多種，其中C表示管式除焦油器，后面數(shù)字表示沉淀極管的數(shù)量。

　　2蜂窩式電除焦油器：

　　結(jié)構(gòu)基本和管式相似，但是管的形式是蜂窩狀，所以同樣截面的話，蜂窩式電除焦油器的管數(shù)要比管式多，截面有效利用率提高。這種電除焦油器主要是制作工藝比較復(fù)雜，需要較大型的折邊機(jī)。

　　3濕式電除焦油器：

　　這種結(jié)構(gòu)鋼的電除焦油器一般式用在以焦炭或煤為原料的煤氣站中，因?yàn)橛缮鲜鰵饣系拿簹庹倦m然在氣化后進(jìn)入煤氣中的焦油量較少，但這種焦油分子量比較大，因而它的粘度比較大，不易流動，必須用水進(jìn)行沖洗。

采購高壓靜電除焦油器設(shè)備需要注意哪幾方面要素

　　 如今大多數(shù)的生產(chǎn)廠家也開端注重生產(chǎn)線中的除塵問題,這就需求用到高壓靜電除焦油器設(shè)備,那么采購高壓靜電除焦油器設(shè)備需要注意哪幾方面要素?

　　（1）是防塵,也即是像各種疾病相同,防止老是比較合算的,比方裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時加個流槽,就能夠大幅度減少粉塵、發(fā)生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時,選用部分密閉,使發(fā)生的粉塵、在其中循環(huán)耗費(fèi)其動能后,粉塵就大多數(shù)天然沉降下來。運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。這類機(jī)械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵,在大多少場合中的大多數(shù)粉塵都合適選用無動力除塵,少要先選用無動力除塵預(yù)處理。