沖擊式制砂機(jī)工作原理:

1、沖擊式制砂機(jī)可以將大小不一樣的原料破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機(jī)在工作的時(shí)候破碎顆粒變粗，只是因?yàn)槠扑橐r板下部嚴(yán)重受到磨損，應(yīng)該將齒板上下調(diào)換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調(diào)整到你所需要的尺寸即可。

2、沖擊式制砂機(jī)在工作時(shí)為何動板和定板有跳動撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調(diào)正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時(shí)配齊。破碎機(jī)得主機(jī)槽輪和動板工作都正常，但是破碎工作停止了運(yùn)行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。

3、破碎機(jī)的飛輪回轉(zhuǎn)停止工作，仔細(xì)檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機(jī)正常工作。

4、破碎機(jī)后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強(qiáng)度不足起不到保險(xiǎn)作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機(jī)在工作時(shí)超載運(yùn)行導(dǎo)致斷裂，解決方法就是：可以適當(dāng)調(diào)松拉桿彈簧。

　 在沖擊式制砂機(jī)中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式制砂機(jī)軸承時(shí)，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí)，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因?yàn)闇囟冗^高，容易時(shí)軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式制砂機(jī)的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式制砂機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時(shí)，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機(jī)的潤滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥?，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式制砂機(jī)軸承和潤滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時(shí)間沒有及時(shí)對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。

沖擊式制砂機(jī)又稱沖擊式破碎機(jī)。采用高速旋轉(zhuǎn)葉輪裝置粉碎物料。由于設(shè)備磨損或操作不當(dāng)，會產(chǎn)生較大的工作噪音。這不僅會損壞制砂機(jī)，而且還會影響材料的生產(chǎn)。因此，當(dāng)沖擊式制砂機(jī)工作異常時(shí)出現(xiàn)噪音時(shí)，必須立即停機(jī)檢查。排除故障后，可以繼續(xù)生產(chǎn)。那么如何消除沖擊式破碎機(jī)的噪音較大的問題

　　一、沖擊產(chǎn)生噪聲的原因

　　1，沖擊砂機(jī)葉輪裝置與物料充分接觸、沖擊時(shí)間較長時(shí)，容易造成連接螺栓松動，設(shè)備后部與物料及設(shè)備本身在工作室內(nèi)碰撞，產(chǎn)生異常噪音。

　　2，當(dāng)材料送入工作室時(shí)，如果有不易碎的材料，設(shè)備內(nèi)部也會發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大的工作噪音。

　　二、消除沖擊破碎機(jī)噪聲的方法

　　為保證沖擊制砂機(jī)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長設(shè)備的使用壽命，當(dāng)沖擊破碎設(shè)備產(chǎn)生較大噪聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，擰緊松動的螺栓部件，更換脫落和損壞的螺栓，檢查是否有不可破碎的物體掉入沖擊艙中。使用后清理沖擊艙，每次使用沖擊砂機(jī)后要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好保養(yǎng)工作。