給大家科普下全自動顆粒包裝機的幾種常見故障以及解決方法。

故障：色標(biāo)定位故障

缺點描繪：自動顆粒包裝機作業(yè)時，切袋方位或許有較大過錯，色標(biāo)與色標(biāo)之間的空位太大，色標(biāo)定位接觸不良和光電盯梢補償失控。

處理方案：在這種情況下，您能夠先從頭調(diào)整光電開關(guān)的方位。假定不行的話，那就清潔成型機，將包裝材料刺進導(dǎo)紙板，調(diào)整導(dǎo)紙板的方位，使光點與色彩符號重合。

全自動顆粒包裝機需求向多功能、高功率、低消耗的方向開釋。 越來越多的用戶要求加工設(shè)備向多功能翻開，例如，一套設(shè)備可以出產(chǎn)兩種以上 不同類型的產(chǎn)品，因而全自動顆粒包裝機也有必要朝著多功能化方向翻開。

對企業(yè)來說，全自動化的機器可以行進企業(yè)的出產(chǎn)速度，因而全主自顆粒包裝機很大程度上滿意了大型企業(yè)的需求；比方全自動大米真空定量包裝機，全自動調(diào)味品顆粒定量包裝機、全自動中藥顆粒包裝機等；但關(guān)于小企業(yè)來說，全自動為企業(yè)節(jié)省了許多人力。因而 人們對包裝質(zhì)量和衛(wèi)生條件的要求也越來越高，這對全自動顆粒包裝機商場是一個挑戰(zhàn)和機遇。

包裝在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中的作用越來越大，針對各種形狀、材質(zhì)的包裝設(shè)備層出不窮。顆粒包裝機是針對粉粒狀物料的包裝材料，近年來發(fā)展十分迅速，在稱重技術(shù)等方面獲得了長足的進步，確保了包裝的性和安全性。

顆粒包裝機采用可編程序控制系統(tǒng)，可自動完成計量、充填、制袋、日期打印到產(chǎn)品的輸送等過程，而且可根據(jù)需要配置不同的電子稱量系統(tǒng)，在技術(shù)的不斷改善中，顆粒包裝機也在不斷地進行著系統(tǒng)的升級。

顆粒物包裝機在包裝粉末型原材料的實際效果與原材料種類兼容模式這兩項規(guī)定上大部分這類機器設(shè)備上都不可以不盡人意。那麼，如何解決顆粒物包裝機的撒料難題呢？ ，粉末型商品顆粒物細(xì)微，在包裝全過程中非常容易造成粉末“反攻”狀況?！胺垂ァ睜顩r會導(dǎo)致包裝封口關(guān)不緊，并會在一定水平上環(huán)境污染辦公環(huán)境。由于立柱式包裝機有豎直下料，下料口與包裝袋底端間距很大，而且是在包裝的另外開展制作包裝袋，在下料全過程中，原材料以包裝材料為“滑滑梯”滑進袋內(nèi)，假如粉末揚起，則會環(huán)境污染封口，導(dǎo)致封口不可以被密封性。這樣一來，商品的品質(zhì)通常遭受危害。 水平式自動式包裝機選用先制袋后下料的罐裝方法，下料口更可立即深層次包裝袋底端上料，那樣能夠防止揚起。假如粉末顆粒物特細(xì)、非常容易揚起得話，還可在上封口處改裝回吸設(shè)備吸去封袋吸咐的少量粉末。除此之外，水平式自動式包裝機選用了五道橫封口結(jié)構(gòu)加固密閉性。