水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無(wú)機(jī)堿或者無(wú)機(jī)鹽類(lèi)物質(zhì)，因?yàn)榕浞絾我?，堿性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過(guò)程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣?，F(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。

例如對(duì)于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進(jìn)行復(fù)配，基本對(duì)基材沒(méi)有腐蝕性，使用時(shí)無(wú)需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡(jiǎn)單，無(wú)毒，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害，人工清洗機(jī)械清洗均可，清洗后處理簡(jiǎn)單。

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時(shí)期

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時(shí)期： 1、氯類(lèi)溶劑（對(duì)人體健康有危害） 2、碳?xì)浠衔镱?lèi)溶劑（需要防策） 3、使用界面活性劑的水性清洗劑（清洗廢液處理成本高） 4、強(qiáng)堿性電解水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿性電解水（不添加任何化學(xué)物質(zhì)，無(wú)環(huán)保壓力） 技術(shù)要求 用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對(duì)象的清洗劑，對(duì)于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。 (1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。 (2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。 (3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國(guó)產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過(guò)多的資源消耗。 (4)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

酸洗溶液(主要以鹽酸為主)

酸洗溶液的基本組成：添加必要緩蝕劑、濕潤(rùn)劑、消泡劑和增厚劑。

緩蝕劑：是在低濃度下既能阻止或減緩金屬在環(huán)境介質(zhì)中腐蝕的物質(zhì)。

濕潤(rùn)劑：是能排斥固體表面所吸附的氣體，加快或均勻地與液體接觸，既表面活性劑。如平平加，OP 乳化劑、吐溫一80、曲通X-100等。

消泡劑：是能降低液體的表面張力，抑制泡沫的生成，或使原有的泡沫消失或減少的物質(zhì)。

增厚劑：是增加酸洗介質(zhì)的粘稠度，以延長(zhǎng)酸洗介質(zhì)在被清洗表面的停留和作用時(shí)間的添加劑。

一水漂洗一酸洗一鈍化處理

酸洗的基本過(guò)程：

(1)酸洗清除金屬氧化物的基本過(guò)程

堿洗除油垢一熱水漂洗一酸洗一冷水漂洗一中和一冷水漂洗一后處理(根據(jù)需要進(jìn)行，如鈍化、磷化、干燥、涂層等處理)一廢液處理

(2)酸洗清除加熱面上無(wú)機(jī)鹽垢的基本過(guò)程

熱堿清洗(使無(wú)機(jī)鹽垢變疏松)一水漂洗一酸洗一水漂洗一鈍化處理- -廢液處理

堿洗溶液（主要用于清除油脂垢、 蛋白質(zhì)等）

與酸洗溶液相比，其具有一下優(yōu)缺點(diǎn):

優(yōu)點(diǎn):不會(huì)造成金屬腐蝕，不會(huì)引起工件尺寸的明顯改變，也不會(huì)快速返銹等。

缺點(diǎn)：成本高，除銹、垢速度慢等。