舊電線路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線由電線路板原料分類開始，將分類后的各類電路板進(jìn)行電子元件拆解工藝，將上面的焊錫和電子元件拆解分離，拆卸后的電子元件進(jìn)行收集，焊錫回收處理后的光板子再進(jìn)行破碎、粉碎、風(fēng)選、高壓靜電分選、比重分選完成整條電路板破碎處理工藝，將電路板樹脂料和銅，環(huán)氧樹脂，玻璃纖維和銅金屬分選整條生產(chǎn)線沒有污染源，通過新型比重分選設(shè)備引用及脈沖除塵設(shè)施整條生產(chǎn)線沒有任何污染。其中脈沖除塵設(shè)備就是把粉塵凈化回收，可保證整條生產(chǎn)線的純凈度和粉塵回收率。電路板破碎機(jī)：對拆解后的光板進(jìn)行破碎處理電路板粉碎機(jī)：對破碎后的電路板物料進(jìn)行粉碎分離，粉碎至一定細(xì)度目數(shù)。其中整條生產(chǎn)線很小產(chǎn)量為時產(chǎn)量300公斤生產(chǎn)線，這是單套各級設(shè)備的很高產(chǎn)量，如需達(dá)到500公斤-800公斤產(chǎn)量需加裝雙套設(shè)備，原因在高壓靜電分離設(shè)備的瓶頸很高產(chǎn)量是300kg/h，因此單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量在300公斤左右，而潤達(dá)研發(fā)的新型電線路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線中的加裝比重分選設(shè)施可大大提高產(chǎn)量要求，比重分選設(shè)備的產(chǎn)量是根據(jù)破碎而決定，能有效快速分離各類電路板原料，產(chǎn)量很高可達(dá)1000kg/h。

電路板回收設(shè)備把廢棄的電路板破碎到2mm以下，然后經(jīng)過磁選的方法去除鐵之后，采用高壓靜電分離技術(shù)進(jìn)行分選，從而做到資源的回收利用。比如電路板中含有的電子元件，玻璃，膠體，不銹鋼，銅線，銅片，鋁，橡膠，塑料，各種鐵等不用去除可直接進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行分離分選，金屬回收率可達(dá)99%以上。該工藝從入料到分選結(jié)束，全程自動化操作，只需1-2人操作。該工藝為物理干法分離，無需加熱、焚燒、水和化工原料，成本低、，無任何污染的常溫干法分離。以往，在電路板電子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除為主，需要采取嚴(yán)格的勞動保護(hù)措施。電路板回收設(shè)備在電子垃圾回收方面建立了準(zhǔn)則，為環(huán)境改善工作注入了新動力，電子垃圾回收市場也將迎來新的生機(jī)。

線路板回收設(shè)備的投資成本與收益衡量線路板回收設(shè)備的投資需要綜合處理各個方面的關(guān)系才能夠成功，其中用戶注重的就是線路板回收設(shè)備的投資成本與收益的衡量。辦理線路板回收設(shè)備企業(yè)首先需要成套的處理設(shè)備與工藝，而一條完整的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線不同于單一的機(jī)械設(shè)備，廢舊線路板的回收處理需要用到粉碎設(shè)備，除塵設(shè)備，分離設(shè)備以及其他配套設(shè)施，所以建立線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線需要的投資額度一般在幾萬到幾十萬不等，因此需要依據(jù)企業(yè)情況和市場等多方面進(jìn)行綜合平衡，重要的是預(yù)估計(jì)收益與投入時間的對比。在治理工業(yè)粉塵廢氣我們常用的設(shè)備有袋式除塵器，其效率好、適用性強(qiáng)，得到了廣大用戶的青睞。