在精密沖床沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)中，自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線的工作流程大致如下：　　

1、用人工或自動(dòng)送料機(jī)將整板大板料吊裝到生產(chǎn)線的上料架上；

2、搬運(yùn)機(jī)械手自動(dòng)吸取一塊大板料移送到開料工作臺(tái)；

3、XY兩軸自動(dòng)送料機(jī)械手，根據(jù)編好的成型自動(dòng)開料，開料動(dòng)作是逐行逐列進(jìn)行；

4、每開一片材料，自動(dòng)沖壓機(jī)械手吸取材料送到?jīng)_床上沖壓；

5、沖壓機(jī)械手將根據(jù)沖壓工藝（沖床的數(shù)量）配置，機(jī)械手將產(chǎn)品從臺(tái)沖床一步一步往后送；

6、精密沖床自動(dòng)沖壓；

7、沖壓機(jī)械手將產(chǎn)品送到產(chǎn)品箱。

高速?zèng)_床的概念：裝高速?zèng)_床裝上相應(yīng)模，把各種金屬材料通過送料機(jī)送到?jīng)_床，再?zèng)_壓出相應(yīng)的零件。

高速?zèng)_床每分鐘行程(速度)很高，所以其對潤滑系統(tǒng)要求較高，只有采用強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，并帶有潤滑異常檢測功能的高速?zèng)_床才能有效地降低沖床由于潤滑而出故障的幾率。高速?zèng)_床的速度：每分鐘200-1000次

高速?zèng)_床是目前相當(dāng)先進(jìn)、快速的金屬加工設(shè)備之一。在勞動(dòng)生產(chǎn)率越來越高的今天，低速?zèng)_床早已不能適應(yīng)市場日新月異的變化。

可根據(jù)加工時(shí)需要的高壓力及加工行程中的壓力變化計(jì)算沖壓噸位。所選沖床的噸位必須大于實(shí)際沖壓生產(chǎn)時(shí)的沖壓壓力，并確保制件負(fù)荷曲線不超過沖床許用負(fù)荷曲線。

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沖床,它是利用壓縮空氣泵（或液壓泵）提供的壓縮空氣（或液壓油）經(jīng)電磁閥進(jìn)入氣缸,帶動(dòng)活塞傳動(dòng)到主軸上使主軸形成向下運(yùn)動(dòng),從而形成沖力,使工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達(dá)到加工的目的.為了方便于客戶的使用,在設(shè)備上還添加了電器控制部分.大大提高了工作的效率