襄陽金英防銹材料有限公司公開了一種環(huán)保型金屬切削液，所述各物料的重量份為：石油磺酸鈉20~35份、乳化硅油15~25份、木糖醇酯15~18份、硼砂15~25份、碳酸鈉10~15份、混合植物油8~15份、甘油8~15份、抗靜電劑8~12份和10~15份。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環(huán)保物質(zhì),并且大幅度降低了成本,使切削液在市場上更具競爭力,在環(huán)保性上更具說服力。該發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，有良好的散熱性，清洗性，且環(huán)保，對環(huán)境無污染。

環(huán)保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、納米金剛石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸鈉4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其紅油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸鈉1?2、助劑9?12、水120?150。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導(dǎo)致切削液的過度使用，從而導(dǎo)致加工性能變差，終反而增加了相關(guān)的加工成本。本發(fā)明添加的助劑增強了切削液的分散、潤滑、成膜性能，同時提高了切削液的滲透性和冷卻性能，本發(fā)明的切削液具有分散性好、穩(wěn)定性高、冷卻效果好的優(yōu)點，提高了加工質(zhì)量，同時其成本低廉，對環(huán)境友好、對人體無毒無害并且生物降解性好。

本文中主要針對切削液的實用性與環(huán)保性進行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。環(huán)保型全合成切削液及其制備方法,該切削液按質(zhì)量百分比包括以下組分:復(fù)合潤滑防銹劑1030%,表面活性劑13%,消泡劑0。通過實際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。

一種環(huán)保型微乳切削液，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種即環(huán)保又滿足金屬切削及磨削加工工序冷卻及潤滑作用的環(huán)保型微乳切削液。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會使人認為，由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少，其補充的速度也比較慢，因此不會對環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。本發(fā)明包括：10號工業(yè)白油、石油磺酸鈉、油酸、三、酚聚氧乙烯醚OP-10?、醇酰胺6503?、防銹劑單體、或、苯駢三氮唑、四硼酸鈉、碳酸鈉、三嗪化合物/苯并異唑啉酮殺菌劑（NEUF652）、消泡劑MS-455?、水。本發(fā)明不僅具有乳化型切削液良好的潤滑性和合成型切削液清洗性好的優(yōu)點，還克服了乳化型切削液易變質(zhì)發(fā)臭、使用壽命短及合成型切削液油性潤滑性能較差的缺點，具有潤滑性好、冷卻及清洗能力強、使用壽命長等特點。