四合一雙錐真空干燥機是常州百得在結合國內同類產品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，它集合洗滌、過濾、干燥、粉碎四項功能于一體，適合于制藥或中間體行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產品的小試和中試過程特別是、、有害溶劑的工藝過程。

精烘包四合一雙錐干燥機  工作原理

　　精烘包四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。

結晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動卸料：按生產工藝規(guī)定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經排料閥自動排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術改進

  (1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。

  (2) 分段式錐形過濾器：

      ① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；

      ② 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。

  (3) 新型底板：

      ① 設置底部抽濾口，實現無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；

      ② 設置加熱夾套，強化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；

  (5) 脈沖真空袋濾器

      ① 濾筒采用經濟可行的PTFE涂層濾芯或金屬過濾器，過濾面積小，使用壽命長。

      ② 過濾器優(yōu)化設計，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標準。

      ③ 配置了濾袋氮氣清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。

      ④ 過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。