東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動匹配調節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

DUP系列水下造粒系統(tǒng)是一種特殊的模面熱切方式，主要應用于解決拉條、風冷（水環(huán)）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。

DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動控制等技術難點，吸收國外先進技術的基礎上開發(fā)出來的特殊的、高科技技術含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。

為了能夠產(chǎn)生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。

生產(chǎn)的設備中的一種傳統(tǒng)的切割刀片配置包括一個自對準切割刀片組件，該自對準切割刀片組件通過一個球形聯(lián)結附著在電機軸上。所述的球形聯(lián)結由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機軸連接。切粒機作業(yè)指導書1、切粒機在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。一對滾珠和相關的軌跡被用來實現(xiàn)球形聯(lián)結和切割刀片組件其他部分之間的浮動連接。

開機前的準備

（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。 （4）準備好干凈的接料器具。

開機

（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節(jié)氣壓閥可以調節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協(xié)調一致。