振動電機對設(shè)備具有一定的破壞性，同時振動電機也是易損設(shè)備，使用不正確時不僅電機本身壽命縮短，對所拖動的機械設(shè)備也造成極大的破壞，所以在使用振動電機時一定要嚴格按照振動電機的使用說明進行使用，增加巡檢次數(shù)及力度，發(fā)現(xiàn)事故隱患后及時處理，萬萬不能帶病維持運行。合理的使用，勤快認真的巡檢才能更好的發(fā)揮振動電機的作用，才能延長振動電機的使用壽命。2、設(shè)備運行初期，應每天都檢查地腳螺栓等設(shè)備固定裝置，如出現(xiàn)松動情況，應上緊后再開機作業(yè)。

減小振動電機噪音的方法：

1、盡量避免它與周圍物體包括設(shè)備的距離太近，以防聲音的傳遞造成的噪音更大。

2、把振動電機各地腳螺栓擰緊，以防螺栓松動在工作時產(chǎn)生的噪音。

3、各軸承中間定期加潤滑油，以防缺油造成的生硬轉(zhuǎn)動。

4、兩側(cè)的偏疼塊調(diào)的要一致，提防振動電機擺布擺蕩，復雜泛起地腳空盤據(jù)景象形象。也會產(chǎn)生雜音。

振動電機降低電磁噪聲的方法：

（1） 合理選擇氣隙磁密。

（2） 選擇合適繞組形式和并聯(lián)支路數(shù)

（3） 增加定子槽數(shù)以減少諧波分布系數(shù)

（4） 合適的槽配合

（5） 利用磁性槽楔

（6） 轉(zhuǎn)子斜槽

振動電機在使用過程中出現(xiàn)雜音的原因以及相應的處理方法：

1.改極重繞時，槽配合不當：要校驗定子、轉(zhuǎn)子槽配合。

2.轉(zhuǎn)子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

3.軸承磨損或出現(xiàn)故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進行處理。

5.振動電機電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，并檢查電壓過高或不平衡的原因。

6.定子繞組接錯：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

8.重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。

9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，加入適當?shù)臐櫥?，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。

10.風扇碰風罩或風道堵塞：修理風扇和風罩，使其幾何尺寸正確，清理通風道。

11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相互磨擦。

很多用戶在使用振動電機的時候，將其頭尾接反了，這將會影響振動電機的正常使用。今天小編就教您三種方法，能檢查出振動電機是否接反。

檢查振動電機是否接反的三種方法分別是針檢查法、燈泡檢查法和萬用表檢查法。

針檢查法是在一個振動電機的繞組里，有時因一相的始端線頭取錯，或者接成△或Y接法時，把其中一相對于另外兩相的關(guān)系弄錯，于是這一相便整個的接反。如果繞組是△接法，把三角形的任意兩相的接點拆開，在串聯(lián)的振動電機繞組里通入直流電，再在定子鐵心內(nèi)圓裝一磁針，沿著定子鐵心內(nèi)圓慢慢地移動磁針，檢查每一線圈組的極性。 若振動電機的繞組接線正確。四、裝端蓋前應用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。磁針沿著的定子鐵心內(nèi)圓移動一周，磁針改變方向的次數(shù)，應為振動電機的繞組極數(shù)的3倍。

燈泡檢查法，首先應分清哪兩個線頭屬于同一相振動電機繞組，決定它們的始端和末端，將任意兩相振動電機繞組串聯(lián)起來，接上燈泡，第三相振動電機繞組接通36V低壓交流電。如果燈泡發(fā)亮，說明兩相振動電機繞組頭尾接反，若接反，應該對調(diào)接頭在重試。

而萬用表檢查法是用萬用表進行測試時，轉(zhuǎn)動振動電機轉(zhuǎn)子，如果萬用表指針不動，則說明振動電機繞組頭尾連接是正確地。如果萬用表指針轉(zhuǎn)動了，說明振動電機繞組頭尾連接是錯誤的，應該對調(diào)接頭重試。