擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。

為了不使擠出中斷,可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行輪流生產(chǎn)';也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺(tái)擠出機(jī)_上更替于兩處進(jìn)行.

擠出型坯時(shí)，對溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時(shí)，熔料因粘度降低而易變形。過度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的乃至不能成型。會(huì)使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻,進(jìn)而影響吹塑制品的質(zhì)量;溫度太低時(shí)，制品內(nèi)部常會(huì)帶有較多的內(nèi)應(yīng)力,在使用中容易發(fā)生應(yīng)力開裂。須說明的是,擠出時(shí)型坯是掛在?？谔幹饾u形成的,當(dāng)溫度較高時(shí),熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,以致使型坯的縱向厚度不均勻。

如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導(dǎo)致料筒溫度強(qiáng)烈改變進(jìn)而形成色差。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會(huì)隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長燒常隨著著產(chǎn)品氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至焦化廠情況。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它可以用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來生產(chǎn)。因此吹塑出產(chǎn)加工需常常查驗(yàn)加溫一部分，發(fā)覺加溫一部分毀壞或無法控制時(shí)當(dāng)即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。

吹塑代加工起源于歐美國家，為重型款，載重量在50kg-60000kg(60噸)，之后日本翻開的為輕型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了廣泛運(yùn)用和翻開。因?yàn)楸容^重型吹塑代加工來說，輕型吹塑代加工關(guān)于技能、本錢和承載量要求低、門檻低，價(jià)格也較低，我國企業(yè)也開始研制制作輕型吹塑代加工。其缺點(diǎn)是:由于擠出管坯速度較慢,對于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象,會(huì)使管坯壁厚不均而產(chǎn)“生內(nèi)應(yīng)力,從而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法適用于小型容器的生產(chǎn)。國產(chǎn)吹塑代加工工業(yè)作為社會(huì)根底設(shè)備之一，它的呈現(xiàn)、研制和翻開從根本上跋涉了吹塑天地蓋系統(tǒng)的作業(yè)功率，給我國倉儲(chǔ)、吹塑天地蓋、制作業(yè)等企業(yè)帶來了深遠(yuǎn)的影響。