鑒于很多人想知道沙迪克慢走絲是如何節(jié)約銅線的，在此將節(jié)約方法公布于下：

　　1.以沙迪克機(jī)臺(tái)下料T=50MM ，三刀為例，首先將加三刀工條件線速130分別改為50，60，70。然后在程式前面加:

　　TP0

　　TN50

　　BSAH000 H000=0.005

　　這樣就相當(dāng)于在程式里加了0.005MM的錐度，從而避免了線速過低而引起工件上小下大的問題。

沙迪克慢走絲操作-如何校表

①校邊平行。表針成30度以內(nèi)靠近工件要校的邊，按住X X-Y Y-移動(dòng)表，表順時(shí)針轉(zhuǎn)，說明所移動(dòng)的方向高了，用銅棒敲下去；表順逆針轉(zhuǎn)，說明所移動(dòng)的方向低了，用銅棒敲平，來回移動(dòng)軸一直到表針不動(dòng)為止。

②校平面。平面在1絲左右，一般情況下，是容許的。如果多了，就要用銅棒或壓板調(diào)節(jié)，或者墊紙，終校平為止。用手少力涅住工件，感覺會(huì)不會(huì)動(dòng)，感覺沖水不會(huì)動(dòng)，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下邊，看下有沒有變化，如果有變化，要再校平，再看平面，如果有變化，繼續(xù)校好，如果平面很平了，不用校了。進(jìn)行下一步。

  下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線切割加工常將預(yù)留連接 部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在首1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費(fèi)用。

下面就為大家介紹一些改善措施，讓您在一定程度上改善沙迪克慢走絲加工的光潔度：

1.較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。

2.適當(dāng)降低沙迪克慢走絲脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

3.導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到。

4.絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。

5.絲不宜過緊，水不宜過新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。

6.過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

7.XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

8.保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

9.適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，效果與沙迪克慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長(zhǎng)項(xiàng)之一。