(2)對于外觀缺失和凹陷的零件，首先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗表面使其濕潤。然后用上述配合比的砂漿進行抹灰和找平。外觀翹曲、突出、交錯的部位，應(yīng)先將多余部分鑿除，清洗浸泡后用聚合物砂漿找平。第二，在混凝土缺陷修補完成后，用塑料薄膜覆蓋固化后的混凝土缺陷表面，并沿混凝土修補區(qū)域用膠帶將塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，以防止修補砂漿的蒸汽蒸發(fā)和收縮裂縫延伸到修補砂漿層或混凝土層中。3.混凝土缺陷修補方案的補充和完善項目技術(shù)部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有缺陷的類型、原因和鑿除方法，及時補充和完善混凝土修補方案，以便于今后混凝土修補的操作。

自干燥導(dǎo)致毛細(xì)孔隙中的不飽和水和負(fù)壓，從而導(dǎo)致混凝土的自收縮。由于高強度混凝土水膠比低，早期強度發(fā)展迅速，自由水消耗快，導(dǎo)致孔隙系統(tǒng)相對濕度低于80%，而高強度混凝土結(jié)構(gòu)致密，外部水難以滲透和補充，導(dǎo)致混凝土自收縮。在高強混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等。水膠比越低，自收縮的比例越大。與普通混凝土不同，普通混凝土主要是干縮，而高強混凝土主要是自收縮。04溫度收縮對于強度要求較高的混凝土，水泥用量較大，水化熱較大，升溫速率也較大，一般達(dá)到35~40℃，初始溫度可使大高溫超過70~80℃。

先刷一遍水泥漿(業(yè)主認(rèn)可的適用界面劑)，然后用1: 1-2水泥砂漿將其分成2-3層，并打磨至總厚度為10-20毫米。如有漏水，應(yīng)交替涂刷4-5層水泥漿(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂漿(4-5毫米厚和1-3%氯化鐵防水劑，以水泥重量為基準(zhǔn))，涂刷后應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護3-4小時。3.在用環(huán)氧膠泥涂抹(或用環(huán)氧玻璃布粘貼)表面之前，清潔裂縫附近的表面(油漬應(yīng)用酸或二苯清潔)并干燥。較寬的裂縫用環(huán)氧膠粘劑填充，膠粘劑均勻涂在裂縫表面并刮平，寬度為80-100毫米。當(dāng)難以干燥基層時，可使用環(huán)氧煤焦油水泥。

礦物摻合料的需水量(流動性)和活性波動；水泥強度的波動，在水膠比不變的情況下，水泥強度高的混凝土強度也高，水泥強度低的混凝土強度也降低。外加劑與水泥適應(yīng)性的波動直接影響外加劑的減水效果。

3、注意生產(chǎn)過程控制

在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制混凝土的狀況，有變化時及時查明原因，必要時停止生產(chǎn)。

4、搞好技術(shù)交底工作

混凝土企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程場地、強度等級、氣候和環(huán)境等因素向施工單位進行技術(shù)交底，告知混凝土適宜的施工時間、初凝和終凝時間、澆筑操作等。及時溝通和反饋信息，以便于方案的調(diào)整。