CNC銑刀數(shù)控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案

    CNC銑刀數(shù)控加工虹中心，在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。孔徑增大，誤差大。產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；

    切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。

CNC銑刀

    解決方案：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。

數(shù)控銑刀鋸片維護和齒數(shù)選擇

   數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點。

   在用數(shù)控銑刀進行銑床加工的過程中，想要發(fā)揮出加工的大效率，銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好

壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。

   鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當(dāng)卷曲并容易離開切削區(qū)，切屑容屑空間不當(dāng)將導(dǎo)致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時，鋸片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破掉、刀具的損壞和機床的超負(fù)荷等嚴(yán)重后果。

鎢鋼銑刀加工過程中的銑削角度問題分析：

    銑刀的視角是歸屬于銑刀構(gòu)造中的1個一部分這一視角關(guān)鍵能起哪些功效呢危害立銑刀加工性的視角關(guān)鍵有前角、后角、刃傾斜角(螺旋式角)。

    因為生產(chǎn)加工淬硬鋼時數(shù)控刀片無效的關(guān)鍵方式為尖刀損壞因而理應(yīng)挑選適度的數(shù)控刀片視角以提升尖刀的耐沖擊抗壓強度。

    如選用較小的前角和后角某參考文獻選用TiALN鍍層數(shù)控刀片生產(chǎn)加工強度為55HRC左右的淬硬鋼。

    用不一樣前角( 15°， 5°，-5°，-15°，)和螺旋式角(30°，45°，60°)的數(shù)控刀片鉆削60HRC的原材料。

    發(fā)覺前角為-15°和螺旋式夾角60°的數(shù)控刀片損壞較少說明大的螺旋式角和負(fù)前角能夠減少數(shù)控刀片損壞。

    針對可轉(zhuǎn)位鎢鋼銑刀不一樣的刀頭樣子有不一樣的尖刀抗壓強度，通常尖刀角越大尖刀抗壓強度越大，反之亦然。

    生產(chǎn)加工淬硬鋼時應(yīng)取用尖刀角很大的刀頭因為尖刀角越大切削速度越大，規(guī)定數(shù)控車床具備優(yōu)良的剛度和很大的輸出功率。