蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實(shí)現(xiàn)全自動化。

塑料中央供料系統(tǒng)解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。它是一種借助于真空吸力或吹力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動顆粒運(yùn)動，從而完成原料的輸送。另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。

模內(nèi)切工作流程：合?！⑸洹骸鋮s→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。模內(nèi)熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開模→頂出。 模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應(yīng)力  產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)成型廠現(xiàn)場人力工時(shí)，去除料頭時(shí)間占現(xiàn)場人力工時(shí)的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時(shí)因?yàn)楝F(xiàn)場不可控因素更存在產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)及現(xiàn)場管理的盲點(diǎn)。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

有很多客戶在使用了自動水口剪切機(jī)后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動，以方便剪切治具刀組的設(shè)計(jì)與調(diào)試，以及改善剪切效果，降低設(shè)計(jì)成本。當(dāng)然，在開新模的時(shí)候會更加注意每個(gè)產(chǎn)品及水口之間的間距，進(jìn)膠口在產(chǎn)品的位置，進(jìn)膠口和產(chǎn)品搭接的形狀等等。下面，我們就來具體分析一下開新模時(shí)候要注意哪些事項(xiàng)，以便降低剪切治具的設(shè)計(jì)和制造成本，方便治具調(diào)試，提高剪切效果。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運(yùn)營成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。