316L列管換熱器故障分析

在換熱器中，冷、熱流體分別在固體壁面的兩側(cè)流過，熱流體的熱量主要以對流方式傳給壁面，經(jīng)過壁面導(dǎo)熱再傳給冷流體。為了強(qiáng)化傳熱效果，冷熱流體常采用逆流傳熱方式。換熱器通常在穩(wěn)態(tài)下工作，換熱器內(nèi)冷熱流體溫度沿程變化。清洗316L列管換熱器水垢的具體步驟1、沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。正常情況下，冷流體出口溫度接近或超過熱流體出口溫度，但在實(shí)際運(yùn)行中，往往由于換熱器故障出現(xiàn)冷熱流體溫度不正?，F(xiàn)象。換熱器故障主要表現(xiàn)為：

情況1，熱流體出口溫度達(dá)到冷流體出口溫度的1．1倍以上，不符合逆流傳熱規(guī)律；

情況2，冷熱流體出口溫度接近且均偏低

　　換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位，在化工生產(chǎn)中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。所謂換熱器的強(qiáng)化傳熱，就是力求使換熱器在單位時(shí)間內(nèi)單位傳熱面積傳遞的熱量盡可能增多，力圖用較少的傳熱面積或較小的設(shè)備來完成同樣的換熱任務(wù)。顯然，這是設(shè)計(jì)和使用換熱器所努力爭取的目標(biāo)之一。換熱器的強(qiáng)化傳熱主要從傳熱過程的研究和傳熱設(shè)備的改進(jìn)著手，對傳熱機(jī)理的探討，促進(jìn)傳熱設(shè)備的創(chuàng)新，而新型結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)又為強(qiáng)化傳熱過程創(chuàng)造條件。而換熱器的廣泛應(yīng)用性，決定了換熱器換熱性能的較大改善，其結(jié)果不僅是對企業(yè)經(jīng)濟(jì)和工業(yè)發(fā)展有不可估量的有益效果，而且對節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)有比較突出的貢獻(xiàn)。所以，研究如何強(qiáng)化傳熱過程，提高現(xiàn)有換熱設(shè)備的生產(chǎn)能力，創(chuàng)造新型的換熱器，也就成為化工生產(chǎn)上一個(gè)重要課題。

列管式換熱器安裝完成并投用

針對作業(yè)區(qū)分解溫度難控制及螺旋板式換熱器換熱效果差、經(jīng)常串料等問題，分解蒸發(fā)區(qū)積極尋找解決問題的辦法，經(jīng)過作業(yè)區(qū)多次探討后，于4月29日將Ⅰ-5#槽進(jìn)行試驗(yàn)螺旋板式換熱器更換成組合列管式換熱器。

經(jīng)過三個(gè)月的努力，作業(yè)區(qū)先后完成了列管式換熱器現(xiàn)場吊裝、安裝及換熱器的進(jìn)回水管、進(jìn)出料管、堿洗管道、相應(yīng)儀表的安裝以及DCS管控系統(tǒng)制作等工作，并于8月18日順利開啟列管式換熱器投用。

經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，更換新型換熱器后，料相降溫溫差由之前的5-6度提升到了現(xiàn)在的7-8度，水相的換熱能力也提高了2500kw左右，取得了較好的效果。

換熱器的保養(yǎng)秘訣

在我們傳統(tǒng)的清洗方法中，不管是機(jī)械方法、高壓水方法、還是化學(xué)方法，這幾種是對換熱器進(jìn)行清洗時(shí)用的比較多的方法。但是這些方法并不是1理1想的，它們都存在這樣、那樣的問題。比如說：

1、不能夠?qū)Q熱器內(nèi)部的水垢進(jìn)行徹底的清洗；

2、不能完全清除換熱器內(nèi)部的沉淀物；

3、化學(xué)清洗會對換熱器設(shè)備造成腐蝕；而且如果沒有把這些化學(xué)溶劑祛除干凈的話，殘留下的物質(zhì)還會對設(shè)備產(chǎn)生二次腐蝕的情況，嚴(yán)重的情況還會使設(shè)備報(bào)廢；

4、此外，廢棄的清洗液是含有大量的有毒物質(zhì)的，它的排放必然會對環(huán)境造成污染。

所幸在目前的市場上，已經(jīng)研發(fā)并生產(chǎn)使用了對設(shè)備沒有腐蝕、而且安全、環(huán)保的清洗劑。由于這種清洗劑添加了特別的成分，它在使用的過程中，能夠有效的祛除水垢，對于設(shè)備也不會產(chǎn)生任何的影響，能夠保證設(shè)備的使用壽命，的是它的排放物是無1毒的對于人體和環(huán)境都是安全的。通過各種設(shè)備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。