1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高于木材0。5mm以內(nèi)；

2、采用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經(jīng)過三個階段的拋32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經(jīng)過精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。材質(zhì)有：201、304、304L、321、316L、310S、309S、2507、2205、904L、347H、316Ti、430、410、420、1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17。如產(chǎn)品對表面粗糙度有較高要求，可繼續(xù)采用成批光飾借助拋光劑的磨料進行拋磨。

卷屑槽的選用    由于車削不銹鋼時不易斷屑，如果排屑不好，切屑飛濺容易傷人，若切屑纏在零件上，則容易損壞車刀和己加工表面的粗糙度。杭州蕭山不銹鋼設(shè)備制造廠展望未來，我們堅持“誠信為本，質(zhì)量為先”的宗旨，以服務(wù)為基礎(chǔ)，以技術(shù)為依托，以質(zhì)量為生命，不斷引進新技術(shù)為客戶創(chuàng)造更高品質(zhì)的產(chǎn)品和更貼心的服務(wù)。因此，應(yīng)在車刀前刃面上磨出圓弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圓弧半徑和槽的寬度隨著被加工工件直徑的增大而增大。在實際生產(chǎn)中，其圓弧半徑一般取2～7mm，寬取3～6.5mm為宜。

     　加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。五、焊接焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內(nèi)進行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

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