PP反應釜的使用情況及維護

PP反應釜使用1-2年后，有三種主要情況：

　　1.外表面層像鋼化玻璃的內(nèi)部一樣開裂，用手刮就能脫落；

　　2.PP反應釜底部的直徑變大，整體呈現(xiàn)出下大上小的感覺；

　　3.由于焊條和釜體材料不同，焊縫處長期存在著隨熱膨脹、隨冷收縮的泄漏點。

　　因此，我們應該注意PP反應釜的維護：

　　1、機械清洗，使用高壓清洗裝置，150-200兆帕的高壓水通過噴嘴將污物沖洗下來；

　　2.對于化學清洗，有必要了解PP反應釜中垢樣的成分，要進行取樣分析；確定污垢成分后，首先進行測試，并選擇清洗劑；同時，通過試驗確定不會對PP反應釜金屬造成腐蝕；然后，清洗液將通過現(xiàn)場安裝的臨時循環(huán)裝置在設備中循環(huán)，以清除污垢。

關于PP反應釜機械密封故障與處理

一、機械密封零件的故障和處理

　　1、PP反應釜在運行的時候密封端面會經(jīng)常出現(xiàn)磨損和熱裂以及變形和破損的一些情況。螺桿啊和螺紋啊以及彈簧用久了也會出現(xiàn)松弛和斷裂以及腐蝕的現(xiàn)象。輔助密封圈也會出現(xiàn)破l裂等一些情況。

　　2、如何進行處理呢，機械密封的零件出現(xiàn)故障的時候，就需要來更換零件或著是了來提高零件的機械的加工精度。為了提高密封的這個效果對動環(huán)和靜環(huán)的摩擦面的光潔度以及平整度要求的比較高。動環(huán)和靜環(huán)的摩擦面的寬度一般在2至7毫米之間。

　二、振動、發(fā)熱故障原因及處理

　　1、PP反應釜在運轉(zhuǎn)的時候受到機械磨損和化學侵蝕的作用會使動靜環(huán)貼合端面粗糙。動靜環(huán)和密封腔的間隙是很小的，由于振擺引起的碰撞從而引起的這個振動。有時由于密封端面(耐腐蝕和）耐溫性能不良或是冷卻不足或著是端面在安裝的時候夾有顆粒雜質(zhì)也是會引起機械密封的振動與發(fā)熱的的產(chǎn)生。

　　2、如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小就要加大密封腔內(nèi)徑或著是減小轉(zhuǎn)動外徑，至少要保證是0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不合適的話就要更改動環(huán)和靜環(huán)材料，讓它耐溫和耐腐蝕。

　　PP反應釜是常壓設備中應用比較廣泛的反應釜之一，反應往往都是會需要一定的溫度要求的。根據(jù)要求會配置降溫或是升溫的一個裝置，那這些裝置都是依靠配套的盤管來實現(xiàn)的。今天小編就針對鋯盤管來給大家介紹一下：

　　一、常用規(guī)格：根據(jù)釜體容量確定換熱面積，通用有￠57*3、￠45*2.5、￠38*3、￠38*2、￠30*3、￠32*2.5mm等；

　　二、特點：PP反應釜具備很強的耐腐蝕性、導熱性好（導熱率=0.040Cal/cm2）、使用壽命長；

　三、鋯盤管的制作均采用以下先進工藝，可以讓您消除腐蝕的困擾：

　　1.所有鋯管連接均采用單面焊接雙面成型工藝，要保證焊接的質(zhì)量；

　　2.鋯管一次盤圓成型，沒有不良的接頭；

　　四、用鋯金屬盤管配合PP釜體或玻璃鋼釜體做成的反應釜適用如下介質(zhì)環(huán)境：

　　1.PP反應釜的反應溫度不超過100℃；

　　2.各種濃度的鹽酸、醋酸、亞磷酸、乙l酸、草酸等及其混合酸（Fe3 、F-離子的存在會出現(xiàn)腐蝕）；

　　3.濃度不超過百分之40、溫度＜100℃的磷酸；

　　4.濃度不大于百分之70的硫酸；

　　5.各種濃度的堿液或是融堿。

PP反應釜的清洗方法

一、機械清洗，采用的是高壓清洗裝置，把150-200MPa的高壓水通過噴頭去污垢沖刷下來。

　　二、化學清洗，先要知道PP反應釜內(nèi)的垢樣成分，取樣分析比較好哦。確定好污垢成分之后先去做試驗，選用清洗劑的同時通過試驗確定對PP反應釜金屬不會造成腐蝕。然后再通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，把污垢洗干凈。