有哪些因素會(huì)影響到鍍硬鉻工藝

鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)，許多人都知道鍍硬鉻后，鍍件的硬度增加，使用壽命延長，外觀也更好看。那么在鍍硬鉻的工藝中，有哪些因素會(huì)影響蕞后的效果呢？今天漢銘就帶大家看看鍍硬鉻工藝的影響因素有哪些？

我們知道CrO3 濃度與導(dǎo)電性關(guān)系是，在鉻酐小于 450g/l 的情況下， 鉻酐濃度越高， 導(dǎo)電性越好，鍍硬鉻的效果就越好。

溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系是，溫度高， 導(dǎo)電性好。CrO3 濃度與電流效率的關(guān)系為，鉻酐濃度高， 則電流效率下降，則鍍硬鉻的效果就下降。硫酸濃度對鍍硬鉻的影響是，濃度低時(shí)， 低電流密度下電流效率好， 反的電流效率低。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點(diǎn)有哪些

漢銘表面處理為大家分析不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點(diǎn)有哪些？

與一般不銹鋼材料電鍍硬鉻相同，在電鍍前應(yīng)對不鍍部分進(jìn)行絕緣保護(hù)，不銹鋼工件經(jīng)前處理后浸入50～60℃的熱水中預(yù)熱，使不銹鋼工件的溫度與電鍍硬鉻鍍液的溫度趨于一致。

不銹鋼工件應(yīng)帶電人電鍍硬鉻槽，采用階梯小電流。階梯小電流大小因面積不同應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，面積小時(shí)階梯小電流應(yīng)減小，面積大時(shí)階梯小電流應(yīng)增大。對形狀復(fù)雜的零件，所用的階梯小電流停留時(shí)間較長，且停留時(shí)間隨電流的增大而縮短，效果很好。

調(diào)節(jié)器蓋零件(材料為AMS5616，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面電鍍硬鉻時(shí)，由于底平面形狀較為復(fù)雜，雖然采用吹濕砂活化表面，但因?yàn)殡婂冇层t過程中零件內(nèi)腔溶液流通量不足，底平面的活化不夠充分，會(huì)出現(xiàn)一圈小面積漏鍍。

傳統(tǒng)的階梯小電流不能完全解決電鍍硬鉻漏鍍問題。如采用停留較長時(shí)間階梯小電流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不銹鋼易鈍化，電鍍硬鉻沉積鉻過程中過電位較小，相對于一般不銹鋼不易被活化。

電鍍硬鉻停留較長時(shí)間的階梯小電流送電使陰極(即零件和掛具)在較長一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫原子，且隨著電流的增大，新生態(tài)氫原子會(huì)相應(yīng)地增加。這些新生態(tài)氫原子具有極高的還原能力，使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原，從而使零件表面得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復(fù)雜部位。

電鍍硬鉻停留較長時(shí)間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于保證電鍍硬鉻鍍層的完整，確保電鍍硬鉻電鍍質(zhì)量。

鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點(diǎn)是什么原因

在平時(shí)的電鍍硬鉻過程中，可能會(huì)出現(xiàn)鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點(diǎn)的情況。那么是什么原因?qū)е碌哪?？宣城漢銘表面處理公司來為您解答：

鍍硬鉻表層出現(xiàn)暗淡、無光澤、麻點(diǎn)的可能原因：三價(jià)鉻離子過多原因分析：鍍硬鉻液中的三價(jià)鉻離子是鉻電沉積過程中Cr6 在陰極上還原產(chǎn)生的，與此同時(shí)，Cr3 在陽極上又將重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在鍍硬鉻的鍍鉻液中的含量在一定條件下可達(dá)到平衡，平衡時(shí)的濃度取決于陰、陽極面積之比，一般為SA:Sk=2:1。

鍍硬鉻的鍍液中Cr3 是陰極膠體膜骨架，是陰極膠體膜的主要成分，只有當(dāng)鍍硬鉻的鍍鉻液中含有一定的Cr3 時(shí)，鉻的沉積過程才能正常進(jìn)行。普通鍍鉻液中三價(jià)鉻的蕞佳含量取決于鍍硬鉻的鍍液的組成、工藝條件及雜質(zhì)的含量，一般為2～4g/L(有資料報(bào)道：Cr3 含量大約為鉻酸含量的l％～2％)，不允許超過8g/L。

當(dāng)Cr3 過低時(shí)，相當(dāng)于SO42-含量偏高時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象，使陰極膜不連續(xù)，鍍硬鉻的鍍液的分散能力差，而且硬度低、光澤性差、電流效率也較低，而且只有在較高的電流密度下才產(chǎn)生鉻的沉積。當(dāng)Cr3 過高時(shí)，相當(dāng)于SO42-含量不足，陰極膜增厚，不僅顯著降低鍍液的導(dǎo)電性，使槽電壓升高，而且鍍硬鉻的鍍鉻層的光亮度范圍縮小，工件的jian端或邊緣會(huì)出現(xiàn)燒焦，如果陰極電流密度較低時(shí)，會(huì)使工件深凹處鍍不上鉻，還會(huì)引起鍍層產(chǎn)生暗色、脆性及斑點(diǎn)等。嚴(yán)重時(shí)，只能產(chǎn)生粗糙、灰色鍍層。

鍍硬鉻應(yīng)注意什么

鍍硬鉻應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.鍍硬鉻的鍍液成分要保持在工藝范圍內(nèi)，經(jīng)常分析化驗(yàn)鉻酐、硫酸、三價(jià)鉻的含量，并作調(diào)整；

2.鍍硬鉻的陽極面積應(yīng)為陰極面積的2倍左右，這樣可使三價(jià)鉻含量保持穩(wěn)定；

3.注意銅極杠不要浸入鍍硬鉻的鍍液，以免溶解將銅雜質(zhì)帶入鍍硬鉻的鍍液；

4.鍍硬鉻的工件除油除銹要徹底，但酸洗不能過度，否則鍍硬鉻表面粗糙不易上鍍層；

5.對于高強(qiáng)度零件或經(jīng)表面硬化處理的零件，更要注意不能酸洗過度，鍍硬鉻時(shí)先小電流活化，再慢慢升高電流至正常值電鍍。