縮徑機設(shè)備的維護和保養(yǎng)：

1、縮徑機設(shè)備在使用過程中一定要經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。

2、每工作5000小時，需要維護一次。

3、經(jīng)常檢查各個緊固件有無松動現(xiàn)象。

4、工作中出現(xiàn)聲音不正常應(yīng)及時停機，檢查排除故障后再繼續(xù)工作。

5、模具使用時間過長，磨損嚴重，造成縮徑后彎曲現(xiàn)象和縮徑后尺寸超出公差時應(yīng)及時更換模具。

       在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，存有著一個由機械生產(chǎn)加工的數(shù)控車床、工裝夾具、產(chǎn)品工件等構(gòu)成的一個詳細的生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件，在生產(chǎn)加工的全過程中，常常因為多種要素導(dǎo)致生產(chǎn)加工誤差，而生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會存有一定的誤差要素，導(dǎo)致機械生產(chǎn)加工的總體誤差，這就是初始誤差。縮徑機談：機械生產(chǎn)制造質(zhì)量的影響因素與控制方法 機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品是由每個生產(chǎn)制造的零部件構(gòu)成的，因此，在機械生產(chǎn)制造的加工過程中，機械零件的質(zhì)量也可以危害機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般狀況下，機械產(chǎn)品的加工精度越高，其機械產(chǎn)品的產(chǎn)品成本也就越高，那樣就造成了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)率減少。 

圓鋼縮徑機具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)里穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機的運用中應(yīng)注意的問題:

1、該設(shè)備在運用過程中一定要常常檢查、維護和維護。

2、每作業(yè)5000小時，需要維護一次。

3、常常檢查各個緊固件有無松動表象?？s徑機

4、作業(yè)中呈現(xiàn)動態(tài)不正常應(yīng)及時停機，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運用時間過長，磨損嚴重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標(biāo)準(zhǔn)超出公差時應(yīng)時替換模具。