聚羧酸減水劑對(duì)水泥水化的影響

水泥水化就是將水泥和水進(jìn)行混合過后所起的化學(xué)反應(yīng)，粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)變成為含結(jié)合水狀態(tài)，才是我們?nèi)粘Ｊ褂玫乃?。為了?qiáng)化水泥的一些性能，通常在水化過程中添加減水劑。下面小編就來帶大家了解一下聚羧酸減水劑會(huì)對(duì)水泥水化產(chǎn)生哪些影響?

1.使水化產(chǎn)物的結(jié)晶顆粒尺寸更小，從而提高混凝土的密實(shí)性，進(jìn)而提高混凝土強(qiáng)度。

2.降低水泥漿體中溶液的表面張力和體系粘度；使水泥漿體剪切屈服應(yīng)力與塑性粘度的降低。

3.在體系中引入空氣形成微氣泡，有利于新拌混凝土的流動(dòng)；延長(zhǎng)水泥水化誘導(dǎo)前期的時(shí)間。

4.聚羧酸減水劑可有效的減緩水泥礦物的水化速率和放熱速率，提高混凝土的體積穩(wěn)定性。

減水劑是由減水.緩凝.保塑.引氣等組成，它具有減水.緩凝.引氣.增強(qiáng).降低早期水化熱.延緩砼坍落度損失等特點(diǎn)，對(duì)各種水泥適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)鋼筋無銹蝕。在使用減水劑時(shí)的做法及注意事項(xiàng)有：

1.使用減水劑或更換水泥，須進(jìn)行試驗(yàn)試配，確定摻量，達(dá)到用戶要求方可使用。

2.減水劑使用時(shí)，可直接摻入砼拌合物中，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30～60秒即可，如有條件，采用“后摻法”效果更佳。液體產(chǎn)品可直接配入砼拌合水中使用，但注意計(jì)量準(zhǔn)確。

3.在試驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝減水劑的摻量，摻量過小達(dá)不到應(yīng)有的緩凝減水效果，摻量過大則可能造成砼超緩凝或嚴(yán)重泌水.離析。

為什么要使用高濃減水劑

一代減水劑—萘基減水劑和密胺樹脂基減水劑是20世紀(jì)60年代初開發(fā)出來的，由于性能較普通減水劑—以20世紀(jì)30年代末發(fā)開的木質(zhì)素磺酸鹽為代表—有明顯提高，因而又被稱為超塑化劑。二代減水劑是鹽，雖然按時(shí)間順序是在第三代減水劑—聚羧酸系之后。而既有磺酸基又有羧酸基的接枝共聚物則是第三代減水劑中重要的，性能也是優(yōu)良的減水劑。

1、高濃減水劑硫酸鈉含量低，配成液體在冬季無結(jié)晶，解決了在冬季混凝土制造中因硫酸鈉結(jié)晶而造成管道堵塞的難題，為冬季混凝土施工提供了便利；與緩凝組分復(fù)合后，混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失小。

2、安全性能好，無毒、無刺激性和性，不含隊(duì)鋼筋有銹蝕危害的物質(zhì)；不，屬非危險(xiǎn)品。

3、耐久性好，能有效改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，從而大幅度提高混凝土的抗?jié)B、抗碳化和抗凍融等耐久性能指標(biāo)。

4、使用方便，高濃減水劑即可以直接使用，亦可以先溶解于水，配成溶液型外加劑使用，適用各種施工環(huán)境或攪拌機(jī)型的要求。

原料(煤灰 定量分析的減水劑)混磨 - 制粒 - 燒脹 -堆放 - 運(yùn)送(裝袋) 生產(chǎn)煤灰陶粒宜選用雙桶水泥回轉(zhuǎn)窯，即窯體的加熱段和干躁段可獨(dú)立操縱其轉(zhuǎn)速比，寧波市華文依據(jù)原料的情況操縱其加熱時(shí)間生產(chǎn)的陶粒。粘土陶粒近些年因?yàn)樵馐芡寥蕾Y源的限定，在一些地域已被嚴(yán)禁生產(chǎn)和應(yīng)用。但一些地域能夠 運(yùn)用河道淤泥、廢料山土等開展生產(chǎn)。其加工工藝全過程為:原料拌和 -制粒- 挑選- 煅燒 -堆放- 運(yùn)送(裝袋)。