冷拔扁鋼的制造工藝：

　　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→標(biāo)記→入庫(kù)。

　　冷拔扁鋼的軋制方法較熱軋復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。冷拔扁鋼鋼經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

要想從事冷拔六角鋼生產(chǎn)，必須要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，國(guó)內(nèi)的冷拔六角鋼生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于冷拔六角鋼企業(yè)的合作方式非常了解，必須要保持冷拔六角鋼的清潔我們知道，如果表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難吸附，遮掩局部腐蝕的幾率越低。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。因此我們國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)盡可能采用精加工表面，這樣可提高冷拔六角鋼的成品率和實(shí)用性。

如何控制冷拉控制？

1）冷拉應(yīng)力控制的情況：

對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，da冷拉率超過(guò)了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。

2）冷拉率測(cè)定控制要求：

以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。冷拔圓鋼的工作原理非常簡(jiǎn)單，但是想達(dá)到國(guó)際標(biāo)是還有一定難度的。

冷拔圓鋼的工作原理非常簡(jiǎn)單，但是想達(dá)到國(guó)際標(biāo)是還有一定難度的。目前，由于我國(guó)鋼材需求量逐漸增加，批量生產(chǎn)冷拔圓鋼的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家也進(jìn)行著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，也就出現(xiàn)了很多的不良競(jìng)爭(zhēng)，通過(guò)對(duì)冷拔圓鋼特點(diǎn)驗(yàn)證可以判斷出其好壞。

冷拔圓鋼特點(diǎn)首先是精度高、表面質(zhì)量好，其次耐磨損，使用廣泛。

冷拔方鋼的利用價(jià)值：

冷拔方鋼的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)，要以全體使用價(jià)值優(yōu)勢(shì)才能的發(fā)揚(yáng)，以開(kāi)辟的功能及質(zhì)量實(shí)力的不斷帶動(dòng)，來(lái)擴(kuò)展商品全體優(yōu)勢(shì)才能的開(kāi)展，讓其在以較高的質(zhì)量使用過(guò)程中，以牢靠的優(yōu)勢(shì)才能，充沛體現(xiàn)出商品的價(jià)值使用實(shí)力，讓其在不斷推進(jìn)的全體實(shí)力體現(xiàn)中，以全部功能的有用帶動(dòng)，讓商品的牢靠性進(jìn)一步的得到使用。冷拔鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、形狀規(guī)格多樣性通過(guò)了設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拔出不同截面的形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。