球磨機(jī)在生產(chǎn)中，使用久了，部件會遇到各式各樣的損壞，本文針對球磨機(jī)軸瓦燒損，介紹一些常用的解決措施。

1、軸瓦供油不足或中斷的處理

針對軸瓦潤滑油中進(jìn)入煤粉等雜質(zhì)造成潤滑油變質(zhì)及油管路堵塞的問題，一是定期化驗(yàn)油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)要及時濾油或更換潤滑油；二是定期清理潤滑油站過濾器的濾網(wǎng)并檢查來油及回油管道有無堵塞。軸瓦密封由原來的毛氈改造為先進(jìn)的特種石墨復(fù)合材料，這種材料自潤滑效果優(yōu)良，與軸頸磨損時不傷及軸頸表面，油封間隙的調(diào)整均是進(jìn)行現(xiàn)場配制和就地安裝，密封效果特佳，能有效的確保油楔內(nèi)油膜的生成，避免因漏油而破壞油膜的形成。

2、使用激光投線儀消除大軸水平度偏差

采用激光投線儀多次測量后，得出出口軸瓦座比入口高4mm，造成出入口空心軸水平度有偏差，將出口軸瓦底座加墊5mm抽出，改為加墊1mm，使出、入口軸瓦保持水平，消除出口軸瓦因受力擠壓導(dǎo)致軸瓦面的磨損，將入口軸瓦底座向外側(cè)移動6mm，將出口軸瓦底座向內(nèi)側(cè)移動2mm，達(dá)到大罐落下測量間隙符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

3、機(jī)械部分傳動平穩(wěn)性超標(biāo)的治理

針對運(yùn)行中機(jī)械部分振動超標(biāo)問題，第一更換減速箱及小齒輪，重新澆注主軸鎢金瓦，調(diào)整找正筒體水平度同其它傳動件的平行度及大齒輪徑向軸向跳動度，盡可能使誤差達(dá)到最小值。全部重新調(diào)整并且設(shè)定各齒輪嚙合面間隙和偏差，確定所有連接件的中心度，使各滑動體，連接件中心在一條直線上，將安裝產(chǎn)生的振動程度降到最低。第二對磨損超標(biāo)的筒體襯板更換，通過對螺栓材質(zhì)和檢修工藝的改進(jìn)，徹底消除了筒體漏粉和螺栓斷裂松動的現(xiàn)象，減小振動產(chǎn)生的外來因素。第三修復(fù)大齒輪自動噴油裝置，使大齒輪潤滑狀況得到改善，消除引起振動的間接因素。

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