帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因?yàn)閮?nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機(jī)、材料對(duì)鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過(guò)大、鋸臂導(dǎo)向進(jìn)口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過(guò)大等。碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開(kāi)裂。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

 因?yàn)榈三X的齒距相等，所以切割時(shí)受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產(chǎn)生共振，導(dǎo)致?lián)p壞工件和鋸條。所以技術(shù)人員研發(fā)出可以減輕振動(dòng)的變齒，以適應(yīng)更廣泛的鋸切需求。變齒切削時(shí)噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強(qiáng)。這也是目前市場(chǎng)上變齒得以廣泛應(yīng)用的原因。由于雙金屬帶鋸條產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高，進(jìn)口原材料采購(gòu)周期較長(zhǎng)，原材料和在產(chǎn)品的資金占用量較大。

  帶鋸條不同的系列不同的規(guī)格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。如果您有其他齒距要求，可以隨時(shí)聯(lián)系我們咨詢。

碳化砂鋸條用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚?？篃嵝约翱鼓p性，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。其切削硬質(zhì)合金可達(dá)300mm/min，切削大理石可達(dá)100mm/min，切削花剛石可達(dá)40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復(fù)鋸和圓盤(pán)鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這些優(yōu)點(diǎn)都是傳統(tǒng)的往復(fù)鋸，圓盤(pán)鋸無(wú)法比擬的。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。

高速鋼鋸條用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強(qiáng)，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒(méi)有經(jīng)過(guò)硬化，避免在切割過(guò)程中。

帶鋸條是近年來(lái)在國(guó)內(nèi)很火熱的一個(gè)名詞，我國(guó)引進(jìn)這個(gè)工藝已經(jīng)29年?，F(xiàn)今，我國(guó)的的工藝經(jīng)濟(jì)發(fā)展都是靠這個(gè)提升起來(lái)的，不僅是國(guó)民經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還有社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。帶鋸條是專門(mén)為有色金屬、碳鋼、合金鋼等等材料的切割工具。

它不僅有極高的耐磨性還有高紅硬性，因雙金屬帶鋸條中的鋸齒與鋸帶的金屬成分不同，它的韌性、鋒利程度都有了很大的區(qū)別。這也正是為什么雙金屬帶鋸條能在國(guó)內(nèi)迅速發(fā)展下去的優(yōu)勢(shì)，它適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切。隨著社會(huì)需求的增加，國(guó)民對(duì)其所代表的切割工藝都有了很大程度的提升。機(jī)型的選擇很重要：臥式鋸加工的質(zhì)量，鋸條的壽命與機(jī)型的選擇至關(guān)重要，若只加工250mm寬以下的板材，請(qǐng)一定選擇250型機(jī)，不要選250以上機(jī)型。