槽液溫度和電泳時(shí)間

槽液溫度、電泳時(shí)間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個(gè)基本工藝條件，經(jīng)過調(diào)試，選擇zui佳值后，在穩(wěn)定的電泳涂裝線上是保持穩(wěn)定不變的。陰極電泳槽液一般控制在（28±1) ℃范圍內(nèi)，在厚膜陰極電泳涂裝中推薦采用較高的槽液溫度，一般在29~ 35℃范圍內(nèi)（PPG公司推薦的條件）。在電泳涂裝過程中，電能轉(zhuǎn)變的焦耳熱和攪拌產(chǎn)生的熱會(huì)使槽液溫度上升，為使泳涂質(zhì)量穩(wěn)定，必須將槽液溫度控制在±1℃范圍內(nèi)。隨槽液溫度增i高，涂膜增厚，槽液溫度升高易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速，對(duì)槽液的穩(wěn)定性不利。

烘干條件（工件溫度和烘干時(shí)間）對(duì)陰極電泳涂膜的固化十分重要，低于規(guī)定溫度和烘干時(shí)間則不能固化，嚴(yán)重影響涂膜性能。品種不同的陰極電泳涂料的涂膜烘干條件也不同，應(yīng)根據(jù)涂料廠的推薦和試驗(yàn)確定。一般來(lái)說，在zui低的烘干溫度和時(shí)間下能使所有車身金屬件上的涂膜都干透，并保持有優(yōu)良的耐腐蝕性、力學(xué)強(qiáng)度和附著力，該烘干溫度和時(shí)間就可認(rèn)為是合適的烘干條件。

八、固化爐溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系

工件涂層的固化效果直接關(guān)系到生產(chǎn)線的效率以及產(chǎn)品的涂裝品質(zhì)，通常我們會(huì)將固化爐設(shè)計(jì)的充分一些，避免固化工序成為整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸。

九、陽(yáng)極面積與被泳工件面積的關(guān)系

足夠面積的陽(yáng)極能夠在工件表面產(chǎn)生足夠的電流密度，并可以保障電泳過程中的電著效率和電著質(zhì)量，通常我們將工件面積與陽(yáng)極面積比設(shè)定為4：1。

十、掛具與生產(chǎn)線效率關(guān)系

科學(xué)合理的掛具可以極大的提高電泳自動(dòng)生產(chǎn)線的效率，在其它條件允許的前提下，根據(jù)工件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)好、利用掛具，zui大限度的使用電泳線的荷載量，是種見i效快的方法。

  電泳涂裝在粉末噴涂的范圍：

  電泳涂裝可以得到高質(zhì)量的表面涂層，此涂層具有附著力高，均勻緊密無(wú)微孔，優(yōu)良的防腐和電絕緣性能等很特別的特點(diǎn),外觀質(zhì)量大大超過了傳統(tǒng)的噴漆、烤漆工藝,不僅光滑、 堅(jiān)韌、邊角覆蓋率高,而且還具有顏色任意選擇的特點(diǎn)。

   此外,采用電泳涂裝技術(shù),只須一次操作即可獲得滿意效果。鑒于如此,也就能大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本；且又因?yàn)榉勰┩苛喜缓軇?，這時(shí)候也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用,完全避免了環(huán)境污染。且就電泳涂裝技術(shù)近年來(lái)在我們國(guó)家也就得到了快速的發(fā)展。