板式換熱器的防腐蝕措施1. 耐腐蝕材料，采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。

2. 合理的工藝設計，設計時，將蒸汽放在管程側，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質時，可以設計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。在焊接工藝中應根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應力腐蝕的應力主要是殘余應力，而板式換熱器的殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

板式換熱器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也將需要拆卸冷卻與卸壓在拆卸板式換熱器之前，需要使溫度降至40℃以下并卸壓，冷卻速度不得超過每分鐘10℃。速度不得超過每分鐘10。在拆去板式換熱器時需要保持對角線上兩個或四個螺栓在原位上，然后將其余螺栓拆。注意勿使固定夾緊板和活動夾緊板傾斜，均勻地將之后幾個螺栓松開，將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。二、清洗將板式換熱器拆開后，板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器加以清洗，或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時，不得使用沙子或其它摩擦劑。清洗后用清水沖洗，特別是板和密封墊片的下部，該處在清洗后，易積聚余塵，所以需要特別仔細清洗。如果板片上結垢或有機物甚厚，則應將板片從板框中取出，卸出密封墊片，將板片置于洗滌劑溶液中。當污垢溶解后，將板片洗凈，用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。注意:為了便于安裝，建議在板片上打上序號。三、裝配板片和密封墊片的檢查仔細檢查每片板片及墊片，不得有缺陷或污物!在組裝之前，密封墊片和板片需要是徹底清潔的。需要將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。若物料為潤滑劑，密封墊片的結合面需要進行脫脂。即使是沙子之類的微小異物也會導致泄漏，損壞密封墊片。松動的密封墊片需要仔細加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時需要拆下。任何有缺陷的板需要換下。裝上板片若是板片已從板框中拆下，應將其裝回至板束中原來位置。板片需要依次旋轉180°，以保證要求的流道。多流程板式換熱器板片上要打上序號，固定壓緊板編號為1號，所有的序號應面向上方并按次序排列。正確裝配后的板片的邊緣會形成蜂窩狀圖案，塊或幾塊板旋轉不當，形成的圖案會變成單調劃一。

板式冷卻器的型號規(guī)格主要有BR系列 　　

我司生產(chǎn)BR0.1-BR0.5的板式冷卻器，廠釆用日本、德國等國外先進技術以防銹鋁(LF21)為原料，經(jīng)過特殊的處理，制造出一系列的鋁板翅式換熱器，該產(chǎn)品廣泛用應于電力、冶金、化工、礦山、壓縮機等行業(yè)中，將工作介質冷卻到規(guī)定的溫度。有兩種清洗板式換氣的方式，手動清洗和就地清洗。一般來說，條件允許的話，盡可能的使用就地清洗系統(tǒng)。下面著重說說就系清洗的清洗步驟。

　換熱機組由于長時間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為收支口壓力表壓差增加和冷介質出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗，那么其調試過程應該注意哪些事項呢？

　　1、安裝設備四周要預留一些空間

　　安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　2、維護與保養(yǎng)

　　若介質中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應在換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構成湍流，良好的板片計劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質不開機時，先翻開低壓側介質柱塞閥，介質布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側介質柱塞閥換熱機組。

　　3、開、停機次序

　　停機時，先高壓側介質電磁閥，然后再低壓側介質電磁閥?？蛇m用于種種工藝流程中的加熱、冷卻等方面，在熱能接納方面，也具有良好的經(jīng)濟效益。

　　4、換熱機組投入運用前檢查夾緊螺栓能否有松動，若有應擰緊。連年來，換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了不錯的結果。