采用薄錘片技術(shù)

薄錘片形狀側(cè)面窄（4毫米以下），其原理是不易攪起物料，不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。一般情況下，在同種型號(hào)結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)采用薄錘片后，都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右，薄錘片技術(shù)比較有效，又很隱蔽，非常有利于對(duì)各種粉碎機(jī)產(chǎn)品的銷售工作，特別是在粉碎機(jī)在測(cè)定產(chǎn)量時(shí)，產(chǎn)生了短期的對(duì)粉碎機(jī)生產(chǎn)商有利的狀態(tài)，很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換，去掉后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時(shí)間和人工費(fèi)用后，效益有限。

由于傳統(tǒng)的破碎機(jī)會(huì)，含水量高的原料易于堵塞pur條和篩板，并且使用pur條的間隙或篩板的孔徑來解決堵塞問題。返回率高，篩下粉末的比例高。較少，可塑性差，粗糙的磚塊，愚蠢的聲音，低標(biāo)簽。兩級(jí)粉碎機(jī)解決了上述缺點(diǎn)：1。上下結(jié)構(gòu)雙轉(zhuǎn)子，立式雙重粉碎，空腔錘擊和送料;出口處沒有篩板，雙擊貴州破碎機(jī)，混合料性能良好濕料不堵塞或堵塞。 2，高細(xì)粉率，施工廢料雙擊破碎機(jī)，混合量低于3mm，占2mm的90％以上，其中0.5mm（35目）占以下材料的50％以上，渣雙擊破碎機(jī)，顆粒分級(jí)合理，特別有利于生產(chǎn)多孔磚，大型薄壁磚，燒結(jié)保溫砌塊，有利于擠出成型，真正體現(xiàn)：“頁(yè)巖，蛭石磚，原料粉碎首先通過科學(xué)概念?！?

　　1、檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)?！　?、粉碎機(jī)對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克?！　?、個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！　?、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

超細(xì)粉碎機(jī)是現(xiàn)代中藥粉生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。它不僅節(jié)省了人工操作的時(shí)間，而且還可以完成粉碎和破碎工作。今天，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，我們已經(jīng)看到機(jī)械設(shè)備不斷升級(jí)。隨著智能的出現(xiàn)，越來越多的全自動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)在制造商中。自動(dòng)化是現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。對(duì)于機(jī)械設(shè)備，自動(dòng)化允許工人通過在屏幕前輕敲來控制設(shè)備。在全自動(dòng)翻轉(zhuǎn)喂料的祝福下，員工可以完全免于手動(dòng)操作，使整個(gè)工作過程安全快捷。在當(dāng)前的生產(chǎn)環(huán)境中，人力資源無疑是昂貴的。在自動(dòng)化的幫助下，只需一個(gè)人即可完成整個(gè)破碎工作，甚至一個(gè)人也可以控制多個(gè)設(shè)備。這無疑會(huì)增加破碎工作的速度，降低勞動(dòng)力成本和員工學(xué)習(xí)成本。可以說有很多好處。