東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產品專業(yè)制造生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，公司秉持“品質保證、客戶至上、服務”的經營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金沖壓的專業(yè)術語

　五金沖壓件是一系列流程后的產品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的專業(yè)術語。如今我們來看下關于五金沖壓件常見的專業(yè)術語。

　　、拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

　　第2、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

　　第3、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

　　第4、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。

　　第5、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

　　第6、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。

　　第7、整l形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

控制五金沖壓件起皺的方法：     

1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。     

2、查看起皺的狀態(tài)，若在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以消l紋。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。     

3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質，保證制件的品質，避免產生起皺。     

4、對于潤滑油，應按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導致起皺。

5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用仿l真軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質要求較高時，需重新開發(fā)模具，調整沖壓方向。

采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數(shù)百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿   輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。視零件的形狀、精度及生產量的多寡先是先拉奆??包，然后下料在沖孔和抽芽 ，下料放在前面報廢模具。