板型選擇板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。

⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計溫度等。⒉ 選用換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。

板水加熱器的主要控制參數(shù)為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產(chǎn)量、換熱量、傳熱系數(shù)K、設(shè)計壓力、工作壓力、熱媒參數(shù)等。

全自動無人值守換熱機組主要由板式換熱器、循環(huán)泵、補水泵、過濾器、止回閥、蝶閥、儀表、電控柜及自動控溫系統(tǒng)等組成。根據(jù)需要可加裝可編程全自動控制系統(tǒng)和高頻電子水除垢儀、軟化水系統(tǒng)、自動補水系統(tǒng)、定壓系統(tǒng)、變頻變流量系統(tǒng)、熱量測算系統(tǒng)及有線或無線網(wǎng)絡(luò)通訊控制系統(tǒng)，滿足用戶不同的使用要求。

　　產(chǎn)品說明：機組控制等級

　?、窦墸簻囟瓤刂?補水泵變頻

　　具體配置：現(xiàn)場控制器、觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥(帶斷電自動關(guān)閉功能)、補水泵變頻器、溫度傳感器、壓力變送器(可選補水箱水位控制功能)、電磁閥(超壓泄水功能)。

　　功能模式：具有二次側(cè)供水溫度自動調(diào)節(jié)功能;補水泵自動補水穩(wěn)壓功能;備用循環(huán)泵自動切換功能;自動泄壓功能;自動控制水箱水位功能;超溫報警功能。

　?、蚣墸簻囟瓤刂?補水泵變頻 循環(huán)泵變頻 溫度補償

　　具體配置：現(xiàn)場控制器、觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥(帶斷電自動關(guān)閉功能)、補水泵變頻器、循環(huán)泵變頻器、溫度傳感器、室外溫度傳感器、壓力變送器、(可選補水箱水位控制功能)、電磁閥(超壓泄水功能)。

板式換熱器的真空降溫原理       板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動，通過金屬板片進行換熱。板片的四個角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個設(shè)備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點是流體在波紋面流過時，不時改變流動方向，破壞了滯流流動，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達到湍流，傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。                                         

 沸騰溫度低，板式換熱器真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進行自蒸發(fā)的同時達到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。