不銹鋼自吸泵怎樣隔振才能達到作用？

1、 當機組隔振元件選用六個支承點時，其中四個安置在惰性 塊或型鋼機座四角，另兩個應設(shè)置在長邊線上，并調(diào)理其方位，使隔振元件的緊縮變形量盡或許保持一致。

2、隔振元件應按自吸泵機組的中軸線作對稱安置。橡膠隔振墊 的平面安置可按順時針方向或逆時針方向安置。

3、 不銹鋼自吸泵機組隔振裝置運用橡膠隔振器時，在水泵機組底 座下，宜設(shè)置型鋼機座并選用錨固式裝置;型鋼機座與橡膠隔振器 之間運用螺栓固定。

4、橡膠隔振墊單層安置，頻率比不能滿足要求時，可采納多 層串聯(lián)安置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。

5、橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機座的支 承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。

6、施工裝置不銹鋼自吸泵前，應及時查看，裝置時應使隔振元件的靜態(tài)壓 縮變形量不得超過蕞大答應值。并且機組隔振元件應避免與酸、堿和有機容劑等物質(zhì)相觸摸。

高溫磁力泵已經(jīng)修理過幾次,必須指出，磁耦合的工作沒有問題。軸承軸、內(nèi)磁定子和密封墊在運行過程中會損壞卡路。不僅工作溫度升高，而且傳熱效率降低。

同時，這將造成極大的不便。2、氟塑料磁力泵停車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30分鐘盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。高溫磁力泵輸送易于蒸發(fā)的液體。隨著溫度的升高，磁性齒輪箱的熱效率是一條不斷降低的折線，一般低于磁極限溫度，其傳輸電勢的降低是可逆的，但在極限溫度附近是不可逆的，即磁制冷后對傳輸體積的損壞無法修復。在特殊條件下，當磁耦合出現(xiàn)位錯(失步)時，渦旋卡路將大大增加，溫度將大大升高。

塑料自吸泵的使用常識：

1.泵腔中存在必定的間系及磁力泵內(nèi)使用的是“靜軸承”，由此不能夠使用在有壓力的系統(tǒng)中，正壓與負壓均不可行。

2.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以相對制止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作半途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

3.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵進口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

4.泵在應用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

5.被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材許可范疇內(nèi)。

6.對輸送液為易積淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時蕩滌，排凈泵內(nèi)積液。

7.長期運行，應拆檢軸承跟端面動環(huán)的磨損情況，并調(diào)換不宜再用的易損件。

在襯氟泵使用過程中電機出現(xiàn)發(fā)熱等情況可及時判斷解決；

1、過載；缺相；過壓欠壓或電壓不平衡；負載轉(zhuǎn)動慣量過大啟動時間過長；頻繁起停或頻繁正反轉(zhuǎn)；

2、室溫過高；風扇壞或進出風口堵；散熱不良；

3、新電機內(nèi)部接線有誤；匝間短路；有些電機繞線工藝差；

4、星三角或自偶減壓啟動負載重啟動時間長或因故障未正常轉(zhuǎn)換；星三角接線有誤；

5、電機受潮；電源諧波過大，例如附近有大型整流設(shè)備，高頻設(shè)備等；多次維修的電機鐵心磁通減??；

6、電機溫度高一般不太可能是軸承問題，除非是軸承溫度太高。機械卡住堵轉(zhuǎn)；軸承缺油；