（1）自動(dòng)化程度高，對(duì)瀝青、水乳液及各種添加劑的計(jì)量能自動(dòng)控制，并自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動(dòng)。如美國(guó)斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計(jì)量裝置等核心部分連接好、安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時(shí)只要接通管路和電源即可。我國(guó)從20世紀(jì)80年代初開(kāi)始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點(diǎn)是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲(chǔ)存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國(guó)普遍推廣應(yīng)用，對(duì)乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 

乳化瀝青設(shè)備

09393乳化瀝青的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝包括：瀝青和皂液的加熱溫度、皂液PH值的調(diào)節(jié)、生產(chǎn)時(shí)各管道流量的控制管道流量的控制瀝青、皂液的管道流量決定著乳化瀝青產(chǎn)品中的瀝青含量，乳化設(shè)備固定后生產(chǎn)量就基本固定了，要根據(jù)所生產(chǎn)乳化瀝青的類型來(lái)計(jì)算并調(diào)整各管道流量，應(yīng)注意各管道流量之和應(yīng)等于乳化瀝青生產(chǎn)量。市場(chǎng)上乳化瀝青設(shè)備的加工工藝差不多，大同小異。先加熱水和瀝青，將兩者的溫度控制在一定的溫度，然后添加乳化劑在水里；按照試驗(yàn)好的皂液和瀝青的比例進(jìn)行生產(chǎn)即可出成品乳化瀝青

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)線在一定程度上是結(jié)合國(guó)內(nèi)較好的技術(shù)和資料，在一定程度融入我國(guó)當(dāng)前乳化瀝青技術(shù)發(fā)展的需要自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的。同時(shí)還生產(chǎn)橡膠改性瀝青自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。乳化試驗(yàn)機(jī)和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點(diǎn)，具備了技術(shù)好，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

乳化瀝青設(shè)備的操作優(yōu)勢(shì)

1. 整機(jī)：自動(dòng)溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。

2. 乳液配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、人工稱量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

3. 瀝青配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

4. 煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。

5. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動(dòng)溫控。

6. 成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料。

7. 控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。