密封失效原因分析

密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。長時間這樣的話，會導(dǎo)致密封接觸干運轉(zhuǎn)，更加劇端面密封圈在低速下無壓力運行：不供應(yīng)阻塞氣體的低速運行的氣膜機械密封圈，在遄這間會有局部接觸。對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和開關(guān)可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。然而在較新的密封設(shè)計中，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。

密封材料的種類及用途

　　密封材料應(yīng)知足密封功能的要求。因為被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：

　　1)材料致密性好，不易泄露介質(zhì);

　　2)有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度;

　　3)壓縮性和回彈性好，變形小;

　　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　　5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

　　6)摩擦系數(shù)小，耐磨性好;

　　7)具有與密封面結(jié)合的柔軟性;

　　8)耐老化性好，經(jīng)久耐用;

　　9)加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

機械密封的作用

一、提高機器效率、降低能耗。

1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。