潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發(fā)熱。

　自動換刀裝置：為了應用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等；

　　高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。

　　高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。

　數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

　　1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

　　3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；

　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　7、有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

　　8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

　　9、可靠性高。

電主軸軸向預緊法

電主軸軸向預緊法　　

　　軸向預緊法大體上可分為定位預緊和定壓預緊兩種。

　　a、在定位預緊中，可通過調整襯套或墊片的尺寸，獲得合適預緊量；也可通過測量或控制起動摩擦力矩來調得合適的預緊; 還可直接使用預先調好預緊量的成對雙聯(lián)軸承來實現(xiàn)預緊的目的，此時一般不需用戶再行調整，總之，凡是經(jīng)過軸向預緊的軸承，使用時其相對位置肯定不會發(fā)生變化。

　　b、定壓預緊是用螺旋彈簧、碟形彈簧等使軸承得到合適預緊的方法。預緊彈簧的剛性—般要比軸承的剛性小得多，所以定壓預緊的軸承相對位置在使用中會有變化，但預緊量卻大致不變。

　　看到這里相信大家對主軸軸承預緊力怎么調以及其他軸承預緊力的調整方法有了一定的了解。那么在調整過程中或調整完成后我們還是需要對主軸軸承的預緊力進行測量，下面一起來了解一下主軸軸承預緊力的測量方法。