串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

串聯(lián)透熱爐保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開關(guān)，水溫超過65℃時(shí)自動(dòng)停機(jī)。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時(shí)，感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

串聯(lián)透熱爐感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運(yùn)行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。

中頻透熱設(shè)備

中頻透熱設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：采用串聯(lián)諧振電路，是串聯(lián)可控硅中頻電源是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高、電流小, 銅排、電纜、感應(yīng)圈溫度升高有限,冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫, 這種新型中頻電源這種新型的中頻電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，控制電路全部集成化，起動(dòng)、 操作十分方便。2、溫度均勻性：坯料出爐時(shí)心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C3、感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時(shí)間不高于5分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）。

設(shè)備主要的元器件選用德國進(jìn)口的。運(yùn)行可靠，故障率很低， 維修費(fèi)用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產(chǎn)生高次諧波，所以電源 的供電變壓器不發(fā)熱，減少了不必要的損耗。它對(duì)工廠變電容器沒有任何影響，對(duì)電網(wǎng)不會(huì)產(chǎn)生高次諧波污染。

鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺(tái)3600KVA12脈波整流變壓器、4臺(tái)1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺(tái)電容柜及4套感應(yīng)器組成。準(zhǔn)備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對(duì)開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中。合計(jì)總功率為6000KW。溫度 自動(dòng)控制系統(tǒng)由一臺(tái)研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、一臺(tái)PLC（西門子S7-300型）、壹臺(tái)紅外測(cè)溫儀、兩套光電開關(guān)及壹臺(tái)測(cè)速裝置組成。

本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護(hù)功能齊全等特點(diǎn)，可對(duì)被加熱的鋼管進(jìn)行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達(dá)到要求溫度范圍之內(nèi)（±10℃）。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進(jìn)行了大規(guī)模的引進(jìn)數(shù)控成形磨齒機(jī)，它的強(qiáng)化方式是要求對(duì)于滲碳淬火的熱處理方式。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對(duì)設(shè)備的影響。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點(diǎn)，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個(gè)值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。