現(xiàn)在興之揚就來為大家講述一下蝕刻加工機器的維護與保養(yǎng)

1.先來說說蝕刻加工機器的表面保養(yǎng)

外觀也許有些廠家并不注意，但是人在不同的環(huán)境工作的心態(tài)是不一樣的，對于干凈的機器與各種臟污的機器，肯定會更重視干凈的機器，這是人自己都很難控制的心理，同時蝕刻加工機器干凈，客戶來廠參觀也能留一個好印象。蝕刻加工機器主要是清洗機身上的臟污以及一些溶液的結(jié)晶物，結(jié)晶可用稀硫酸進行清洗，能夠有效清除，但切不可將稀硫酸滲流進機內(nèi)臟污尤其是油污一定要清理干凈，若不及時清理，在后期蝕刻加工過程中可能會影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。然后將蝕刻鋼片產(chǎn)品露一側(cè)的感光油墨或干膜完全去除后，使用粘度更強的PET膠紙與去除感光油墨的一側(cè)鋼片緊密貼合。

堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決？興之揚蝕刻告訴你！

蝕刻加工中堿性蝕刻線是常用的蝕刻生產(chǎn)線，特別是對于一些電路板的蝕刻，之前興之揚和同行業(yè)朋友交流了解到他們堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題導致批量蝕刻不凈不良板出現(xiàn)，需返工，影響較大。以及他們對堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決的操作，今日轉(zhuǎn)述一下以供參考，行業(yè)交流才能產(chǎn)生進步嘛。專業(yè)PCB電路板蝕刻加工廠家，歡迎聯(lián)系興之揚科技，興之揚引進國外進口蝕刻加工設備，6條自動蝕刻生產(chǎn)線，滿足各種批量與精度要求PCB電路板蝕刻加工，在對電子產(chǎn)品蝕刻擁有豐富的實操經(jīng)驗。

首先他們對工藝參數(shù)和蝕刻要求進行了檢測，但是檢測中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)，蝕刻水多次檢測/化驗也均在合格，因此排除了工藝和蝕刻水的問題。

再來考慮是否是蝕刻生產(chǎn)線的問題，對銅厚進行切片檢測銅厚在合理范圍內(nèi)，再來降低蝕刻加工的速度，然而并沒有解決堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題，因此排除了堿性蝕刻線的影響。

把查找問題點集中在退膜段，化驗退膜段水合格，退膜點確認達到40%，在此基礎上再次降低和提高退膜速度，均無改善；之后再把退膜缸進行了換缸，同時把添加缸也排空更換，終于。。。。。好了。。。

遇到防蝕層脫落別著急，蝕刻加工廠興之揚微孔蝕刻小編告訴你。

對于金屬蝕刻從業(yè)者來說，有時候會遇到防蝕層脫落的情況，防蝕層脫落就會影響后期的蝕刻質(zhì)量，即便補蝕也會浪費更多的人力，今天興之揚就結(jié)合一下多年蝕刻加工經(jīng)驗，為大家整理一下防蝕層脫落的原因以及預防方法，希望對大家有所幫助。一般來說造成防蝕層脫落的原因主要有六點，出現(xiàn)防蝕層脫落時大家可以一一對應去排查，盡快找到原因并解決，以免影響客戶交期。其中每一個流程都會包括很多注意事項和細節(jié)，因此制作蝕刻標牌選擇廠家非常重要，興之揚是專業(yè)的蝕刻加工廠家，對于蝕刻加工經(jīng)驗豐富，有嚴格的技術操作規(guī)范和品質(zhì)管控流程。

1、蝕刻液溫度太高會造成防蝕層脫落，大家需根據(jù)材料，與防蝕層材料來對應，將蝕刻液溫度降低到工藝規(guī)定的范圍；

2、防蝕層制作不良，多是因為操作人員作業(yè)不規(guī)范或者檢測不到位引起，若是這個原因，廠家應當加強防蝕層制作的質(zhì)量管理，規(guī)范流程以及對操作人員加強培訓。之前興之揚也有給大家講解過防蝕層制作工藝流程，有需要的可以了解一下。

3、防蝕油墨質(zhì)量不過關或者存放時間過久，油墨功能失效，導致防蝕層附著度不好產(chǎn)生脫落。在采購油墨時應當注意油墨質(zhì)量以及生產(chǎn)日期，在使用時操作人員也注意一下。若已過期就更換使用新的油墨；

4、二次曝光時間過短也會造成油墨脫落，這時應該適當延長曝光時間，需要主要的是，曝光時間過長會引起防蝕層變脆起層，影響蝕刻效果，所以曝光時間應當控制在合適的范圍；

5、防蝕層顯影后烘烤時間不到位或者烘烤溫度過低，沒有烘干也會造成防蝕層脫落，應適當提高烘烤溫度或者延長烘烤時間；

6、前期預處理工作不到位，主要就是材料的清潔不到位，進行防蝕層制作的時候材料上有雜質(zhì)或者油污，就會影響防蝕層的附著力與制作，因此預處理質(zhì)量管理工作要加強與規(guī)范。