在金屬壓力加工工藝中，在外力的作用下使金屬材料強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的加工工藝稱為金屬拉絲加工工藝，使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。

      表面拉絲加工處理是通過拋光加工在樣品表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲加工處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，因此得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用。拉絲加工有多種分類、加工方式，拉絲加工可以應(yīng)用到很多方面，拋光加工樣品、拉絲加工也會受到很多方面因素的影響。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。

      除了拉絲加工外，金屬的表面處理有多種不同的形式如：壓紋（壓制出各種紋理）、噴砂（形成啞光珍珠銀面）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、拋光（形成鏡面）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）等等。相比其他表面加工處理工藝，拉絲加工處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機(jī)和生命，所以拉絲加工處理具有越來越多的市場認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。作為專業(yè)五金拋光加工廠，必須有優(yōu)雅的無塵拋光車間，還有分幾個(gè)專業(yè)的部門共60人以上人員組成的一家硬技術(shù)的五金拋光廠，各部門管理完善。

不銹鋼表面研磨拋光處理

無錫金屬拋光加工廠承接金屬拋光加工/金屬表面處理/鏡面拋光，打砂，掃尼龍,拉絲,等。專業(yè)為各大公司加工拋光鐵,銅、不銹鋼,鋁合金,沖壓件和各種合金壓鑄件等五金制品的精密研磨拋光業(yè)務(wù).現(xiàn)有員工都是專業(yè)五金拋光五年以上經(jīng)驗(yàn)的，可按客戶要求拋出各種表面效果,可達(dá)到各粗糙度等級和鏡面的拋光質(zhì)量要求。產(chǎn)品質(zhì)量保證,交貨快捷，價(jià)格合理的旨面向客戶。2、生產(chǎn)效率高，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

機(jī)械拋光是什么？因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。說白點(diǎn)就是用拋光機(jī)械打磨，拋光。拋光后可以獲得0.4μm以下表面粗糙度的鏡面。根據(jù)物拋光物形狀的不同拋光機(jī)械也不相同。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。機(jī)械拋光對表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進(jìn)行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達(dá)到0.4μm。機(jī)械拋光時(shí)靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進(jìn)行，一般在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行。拋光微粉是顆粒極細(xì)的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細(xì)一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。主要原理是試樣在拋光過程中同時(shí)產(chǎn)生兩種不同的作用，一是滾壓作用：拋光輪上的磨粒并不是很穩(wěn)固地、嵌在拋光織布間隙里，而是很容易脫落出，甚至飛出輪外，當(dāng)拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些拋光粉便可以在織物和磨面之間滾動(dòng)，對需要磨削表面產(chǎn)生機(jī)械的滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，形成金屬的流動(dòng)作用。

中國的拋光技術(shù)起源于21世紀(jì)，那時(shí)候全球?qū)ΣＡЧに囈笤絹碓礁?，因?yàn)樘煳耐h(yuǎn)鏡，航空航天所用特殊材料，電視，電腦，手機(jī)等產(chǎn)品玻璃表面日益精細(xì)化，并且這些產(chǎn)品用得也越來越廣泛，所以在市場的推動(dòng)下，中國的企業(yè)和學(xué)者開始對這個(gè)拋光工藝有了初步的認(rèn)識和研究的渴望。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

在21世紀(jì)初期，中國的一些國外手機(jī)配件，電腦配件等供應(yīng)商開始引進(jìn)國外的平面拋光機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。這引起了國內(nèi)學(xué)者和這些企業(yè)的高度關(guān)注，并著手開始研究這項(xiàng)進(jìn)口的新工藝。北京，哈爾濱，長春，南京等工業(yè)大學(xué)紛紛設(shè)立實(shí)驗(yàn)室對這項(xiàng)課題進(jìn)行專門的研究，取得了對拋光技術(shù)的初步認(rèn)識。隨著企業(yè)不斷的運(yùn)用，生產(chǎn)，基層的工程師更是對這門技術(shù)有了濃厚的研究欲望，于是開始和學(xué)校一起進(jìn)行科研，并取得了一系列的成果。不少拋光液，拋光裝置的由此產(chǎn)生。但是這些都僅僅是停留在初級階段。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。