線切割乳化油的特性與用途

1、線切割乳化油的特性：液態(tài)組合物乳化速度很快，呈放設狀擴散，乳液穩(wěn)定，優(yōu)異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優(yōu)良的儲存穩(wěn)定性，無毒，無刺激性，壽命長使該液態(tài)組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。

2、用途與用法：主要應用于在線切割機床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩(wěn)定性并潤滑、冷卻導電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續(xù)氧化生銹。

3、配方（質(zhì)量份）

油酸    5    T746    0.4

KOH    1    T706    0.4

基礎油（烷機苯、32號礦 75    T501

物油或22號礦物油）    6501    2

大豆磷脂    乙醇    1.2

T401    1.5    二乙二醇丁醚    1.2

T603    2.5    pH值調(diào)節(jié)劑    適量

乳化油的定義

乳化油是通過乳化技術讓燃油與水達到一個亞穩(wěn)平衡，由于水的性質(zhì)與油不同，在這種兩相混合液中會產(chǎn)生復合材料特性，比如改變相變參數(shù)等。具體地講，由于水的沸點比油低，水可以在油沸騰燃燒之前先沸騰，體積膨脹1000多倍形成蒸汽暴炸，炸碎燃油，讓燃油的物理活性提高，讓燃燒充分。在這里水不提供熱量，只是其催化作用讓燃油燃燒更好，沒有什么化學變化，更不是變油。

原液無刺激性氣味，如甲醛、酚及氨等氣味，乳化油的質(zhì)量較好。

乳化油廣泛用于機械加工的車床，刨床，磨床過程中，作為冷卻，防銹，潤滑之用。

具有優(yōu)良的冷卻性，防銹性，潤滑性，還具有良好的清洗性。遇水即乳化，良好的乳化安定性，不分層。

磨削加工使用濃度5%，切削加工使用濃度10%

乳化液分層的原因

乳化液是一種高姓能的半合成金屬加工液，乳化油是原液，而乳化液是乳化油按一定配比加水調(diào)制的，它的主要化學成分包括水、基礎油、表活劑、防銹添加劑等。尤其適于鋁金屬及其合金的加工，但不適用以含鉛的材料，比如說一些黃銅和錫類金屬。該產(chǎn)品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，蕞好用軟水進行調(diào)配。 乳化液采用不含氯的特致配方，專門用以解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的諸多問題。它能應用于包括絞孔之內(nèi)的任何操作。乳化液也能夠有效地避免加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的避免細菌侵蝕感苒。而乳化液很很有可能會出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。

乳化液為何會分層呢，主要原因有，水和油調(diào)配的比例不合適，乳化油的平衡未調(diào)節(jié)好。亢氧化性的能差，存儲時間長。我們能夠補充添加劑和不用亢氧化性能差的基礎油，使之不分層。切削液分層現(xiàn)象也是不唯壹的。從環(huán)境角度來看，在常溫下溫度時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，主要是配方的問題，乳化體系出現(xiàn)了問題，此時理應調(diào)解內(nèi)部物質(zhì)使之達到一定的平衡狀態(tài)。而相對于半合成產(chǎn)品的分層，很有可能是基礎油未選擇合適，也很有可能是在處理親水親油平衡時未調(diào)整在合理的范圍內(nèi)，沒有達到臨界膠束的平衡,油水分子也無法穩(wěn)定的吸附。在高溫或低溫狀況下分層時，通常情況下是HLB值偏高或是偏低,此時能夠適當?shù)募尤胍恍〦O縮合類的非離子使HLB調(diào)整過來。