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壓力容器設(shè)備的制造和安裝技術(shù)直接影響著塔式設(shè)備能否達(dá)到預(yù)期的運行性能；按照有關(guān)規(guī)定，主要技術(shù)要求是：（1）托盤板長偏差不應(yīng)超過托盤板寬偏差不應(yīng)超過桶寬偏差。

（2）托盤板需要保持一定的水平，是否刻出氣體和液體的均勻分布。安裝前，托盤平面內(nèi)托盤板的彎曲度和局部粗糙度不得超

過2mm。安裝完成后，托盤水平面在整個托盤平面上的偏差即gao點和di點之間的差異不應(yīng)超過表的值。

（3）為了保證托盤板的水平，在300mm弦長的表面上需要支撐環(huán)，局部粗糙度不超過1mm，總粗糙度的允許偏差與托盤相同（

即上表中的數(shù)值）；相鄰兩支承環(huán)間距偏差不大于20mm，BAN13-2腿板平面度公差不大于13mm。

容器工作進(jìn)程中，發(fā)作下列失常景象之一時，操作人員應(yīng)立即選用急切辦法，接連容器工作。

(1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度跨過容許值，選用辦法仍得不到有用操控。

(2)壓力容器的首要承壓部件呈現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、xie露等危及安全的景象。

(3)安全設(shè)備失效；聯(lián)接納件開裂，緊固件損壞，難以確保安全工作。

(4)壓力容器周圍發(fā)作火災(zāi)直接要挾到壓力容器的安全工作。

(5)壓力容器過量充裝；容器液位失掉操控，選用辦法仍得不到有用操控。

(6)壓力容器與管道發(fā)作嚴(yán)峻振動，危及安全工作。

耐壓實驗的意圖是查驗容器受壓部件的構(gòu)造強度，驗證是不是具有方案壓力下安全工作所需求的承壓才調(diào)，一同經(jīng)過實驗可查看容器各聯(lián)接處有無滲漏，以查驗容器的嚴(yán)密性。壓力容器內(nèi)外部查驗合格后，按查驗方案的央求或依據(jù)被檢容器的實習(xí)狀況還要思考進(jìn)行必要的耐壓實驗。容器還應(yīng)避免意外受熱，貯存易于發(fā)作聚合反響的碳?xì)浠衔锏娜萜?，為避免物料發(fā)作聚合反響而使容器內(nèi)氣體急劇升溫致使壓力添加，應(yīng)當(dāng)在物猜中參與相應(yīng)的阻聚劑，一起綁縛這類物料的貯存時間。依據(jù)壓力容器運用工況、設(shè)備方位等詳細(xì)狀況，由查驗人員斷定液壓實驗或氣壓實驗。